常州藍(lán)寶石研磨液報(bào)價(jià)高性價(jià)比的選擇,昆山新光速光電科技

鋁合金三酸拋光技術(shù)有下述四大缺陷限制了拋光技術(shù)的應(yīng)用：不能起砂、去機(jī)械紋。鋁合金成型過程中，表面有許多機(jī)械紋，經(jīng)三酸拋光處理后，紋路更加明顯，嚴(yán)重影響鋁合金外觀質(zhì)量。除了用效率較低的機(jī)械方法(如噴砂，機(jī)拋)等進(jìn)行預(yù)處理外，近幾十年來，沒有開發(fā)出用化學(xué)方法進(jìn)行去紋和起砂配套處理、然后再行拋光的成熟技術(shù)，制約了拋光技術(shù)的推廣。



因此，盡管拋光工藝如此簡捷，但成本卻是所有氧化前處理技術(shù)之!高達(dá)6000-8000元/噸材。分解快，污染嚴(yán)重，處理成本昂貴。分解太快，大量黃煙污染嚴(yán)重，處理成本昂貴。為強(qiáng)氧化劑，在高溫條件下，遇到鋁這種還原性很強(qiáng)的金屬，分解速度之快令人難以想象：大量黃煙象著火一樣瞬間溢出，抽風(fēng)都困難，徹底吸收更難!此外，濃度的上下波動(dòng)，勢必造成拋光鋁合金表面亮暗交替，成品率低。



無黃煙溢出，的分解被有效抑制，拋光亮度穩(wěn)定。大量黃煙溢出、嚴(yán)重污染環(huán)境是三酸拋光不能廣泛推廣的另一主要障礙。黃煙量太大，處理困難，成本又高；分解太快，其濃度波動(dòng)太大，使鋁合金表面亮暗交替，成品率太低。本品添加使的分解速度得到有效控制，鋁合金表面亮度得以穩(wěn)定，成品率大幅提高。自動(dòng)清除拋光灰，提高拋光質(zhì)量。鋁合金拋光后，表面一般都有一層拋光灰，用普通方法很難清除



而拋光蠟則要選擇切削力和光澤性較好，油脂豐富，通用性較強(qiáng)的。選好了拋光蠟與拋光輪，接下來就只要注意他們各自的使用方法了。       拋光輪和拋光蠟的使用方法其實(shí)很簡單，將拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向朝向你自己，并已獲得足夠速度。將拋光臘輕輕靠輪子邊緣，并確保轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平面下方，直到表面覆蓋滿臘。用一塊干凈金屬件輕輕靠輪表面幾秒鐘，使臘展開。反復(fù)幾次，使臘均勻覆蓋表面上。當(dāng)表面完全覆蓋上臘后，就可以進(jìn)行拋光工序了。必要時(shí)可再涂拋光臘于輪上（擦除輪子上臘后再涂）。