針對(duì)單晶藍(lán)寶石這種大批盤生產(chǎn)的硬脆難加工的材料能獲得無(wú)損超光滑表面,本文提出了在拋光時(shí)采用樹(shù)脂銅盤的概念。樹(shù)脂銅盤主要是由銅粉、填充料和樹(shù)脂組成,由于銅比較軟,當(dāng)硬質(zhì)大顆粒進(jìn)入加工區(qū)域時(shí),大顆粒可以嵌入到樹(shù)脂銅盤中,這樣可以是大顆粒與磨料處于同等高度。此外,樹(shù)脂銅盤中嵌入的大顆粒會(huì)發(fā)生塑性變形而不是彈性變形,這樣樹(shù)脂銅盤就可以避免損傷,銅盤還能保持原有的形狀,同時(shí)可以在加工生產(chǎn)的外力作用下自修復(fù)。所以樹(shù)脂銅盤在藍(lán)寶石拋光過(guò)程中起到了不可或缺的作用。

應(yīng)用工序:精磨工序;磨削材料:高速鋼、不銹鋼、粉末冶金、磁性材料、合金鑄鐵、耐磨鑄鐵、銅件、鋁件、塑料橡膠復(fù)合件、20CrMo、20CrMnTi、Cr12MOV等
適用范圍:適用于不銹鋼、鋁合金金屬、藍(lán)寶石襯底、藍(lán)寶石窗口、等半導(dǎo)體材料等。
直徑:380mm——610mm——810mm——910mm——1500mm
孔徑:200mm——500mm
基體厚度:45mm——100mm
粒度:30目——6000目
CBN工作層厚度:5mm——15mm
CBN層型狀:圓形、扇形、整體形、多環(huán)帶形
研磨盤精度:
平行度≤0.02mm
粗糙度0.1μm——1.2μm
平面度0.001mm——0.004mm,平行度≤0.002mm,等高≤0.002mm
表面處理的簡(jiǎn)單快速處理設(shè)備,研磨拋光機(jī)是不錯(cuò)的選擇。研磨拋光設(shè)備和研磨材料的相互配合,能將產(chǎn)品表面處理成美觀光亮的表面。如研磨材料中的研磨光亮劑:在研磨拋光處理中就起著很重要的作用。研磨拋光機(jī)作為產(chǎn)品表面的研磨拋光處理設(shè)備,在生產(chǎn)速度、人員的配備及產(chǎn)品表面質(zhì)量的均勻等方面都有著顯著的效果。 使用研磨拋光機(jī)對(duì)工件或產(chǎn)品進(jìn)行表面處理時(shí),只需要配備相應(yīng)的拋光研磨材料即可,如拋光磨料:作為產(chǎn)品表面研磨拋光的介質(zhì),能去除工件表面的氧化皮、毛刺、毛邊、披鋒及倒角等等,又能使工件表面光亮如新。
產(chǎn)品不具有毒性,氧化性和可燃性,不含強(qiáng)酸,具有良好的去油污、防銹和光亮性能。 使用產(chǎn)品拋光速度快,可以解決人工拋光不能解決的問(wèn)題,能快速使產(chǎn)品達(dá)到光亮照人的效果,并能使金屬制品超過(guò)本身的光澤。 產(chǎn)品可配合各種研磨石,放入振光機(jī)或光飾機(jī)內(nèi),可拋光、軟化工件表面,加速磨削,減少研磨石對(duì)工件的碰傷,以達(dá)到研磨增亮工件表面的效果,對(duì)不銹鋼、鋁合金、鋅合金、銅等金屬制品的拋光有顯著作用。