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一、生產(chǎn)型企業(yè)的倉庫特點

從概念上講，倉庫是企業(yè)贏得的缺貨成本、損傷成本、質(zhì)量成本、時間成本、機會成本等等。

從功能上講，倉儲是一種靜止的狀態(tài)，可以理解為時速為零的運輸（空間功效），所以，其功能模式選擇的正當與否，自然對生產(chǎn)企業(yè)物生重要的影響。

二、生產(chǎn)型倉庫的難點

1、倉庫空間的使用率較低，不少貨品堆積在角落或者地上、部分商品包裝破損、貨品標識脫落等等，增大了日常的作業(yè)難度。

2、庫內(nèi)貨品SKU的數(shù)量多，這給庫區(qū)的貨位管理帶來較大困難，同時也增加了找貨難度。

3、日常記賬、作業(yè)等非常依賴老員工，造成揀選作業(yè)所需的人力多，還容易出錯。

4、手工記賬的方式，無法做到商品庫存信息的及時更新，難以掌握庫存動態(tài)。

5、先進先出難以實行，產(chǎn)品溯源也無從談起。

三、生產(chǎn)型倉庫的解決方案

通過引入生產(chǎn)型WMS系統(tǒng)，可助力企業(yè)建立統(tǒng)一、標準的倉儲物流運作模式，增強自身倉儲物流的智能化、數(shù)字化管理，提升供應鏈效率、快速響應上下游客戶需求，提升經(jīng)營水平。

1、通過庫位管理功能，劃分好每個倉庫、庫區(qū)和庫位，建立好統(tǒng)一倉庫數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)庫位與貨品實時綁定，提升倉庫作業(yè)包括上架、盤點、揀貨、調(diào)撥等作業(yè)效率。

2、可根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特性，日常出入庫作業(yè)可以細分為成品出入庫、半成品出入庫、采購入庫、退貨出入庫、生產(chǎn)出入庫等，而便捷！。

3、通過與MES系統(tǒng)集成，提升了生產(chǎn)線與倉庫之間信息傳遞速度，降低了生產(chǎn)以及流通環(huán)節(jié)因信息延遲造成的影響。

4、優(yōu)化作業(yè)流程，減少無效動作的發(fā)生，降低倉庫人工成本，實現(xiàn)不同性質(zhì)訂單配置不同揀選流程，簡化作業(yè)流程，降低復雜度，減少作業(yè)員重復作業(yè)。

5、可根據(jù)庫存情況，系統(tǒng)包含了預警功能，當庫存達到低備貨量時，系統(tǒng)會自動發(fā)出警告并及時訂貨，以免庫存過多。

7、WMS系統(tǒng)可以與企業(yè)內(nèi)的MES、SAP/ERP、SRM等信息系統(tǒng)集成，實現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，無需人工再次錄入，從而提高生產(chǎn)管理效率和決策水平。

在傳統(tǒng)的發(fā)貨模式上，員工往往手里會拿著一大推單據(jù)，然后根據(jù)單上的貨品編號、貨品名稱、數(shù)量、貨位號信息進行揀貨。由于缺乏單據(jù)的整合，導致貨品無法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時長，且對人工的依賴很高，所以長此以往，會產(chǎn)生非常多的弊端。

1、新員工熟悉倉庫、物料、看單這些操作流程時間長，增加培訓成本。

2、如果有揀貨員請假或是離職，那么很可能會導致整個倉庫的業(yè)務運營完全的中斷。

3、人工的揀貨情況下，往往會不作仔細的核對，憑感覺揀貨，很有可能檢錯貨品，加上單據(jù)多，容易漏檢或者多檢。

4、揀貨路徑?jīng)]有做好規(guī)劃，需要來回走動，揀貨效率低下，延長發(fā)貨時間。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫批次不同，這就導致先進先出難以實行，增加呆滯料。

6、出庫完成后，還需要人工來更新庫存數(shù)據(jù)，工作量大，易導致庫存數(shù)據(jù)不準確。

7、缺乏追溯能力，出現(xiàn)問題無法追溯到出錯原因和作業(yè)人員。

正是由于人工揀貨過程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進的工具進行管理，而WMS系統(tǒng)也正因此而出現(xiàn)。那么WMS系統(tǒng)的出庫流程是如何的呢？

1、合并單據(jù)

對于單據(jù)眾多的出庫單，可以進行合并成為一張，從而讓多個單的相同貨品編號合并成為一個貨品編號，數(shù)量則進行疊加，這樣一來單據(jù)少了，員工操作起來也會更輕松。

2、指示下架庫位

員工通過PDA可查看出庫任務，系統(tǒng)根據(jù)出庫策略，指示下架的庫位，減少找貨時間，降低了人工經(jīng)驗要求。

3、作業(yè)防錯

出庫時，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進行作業(yè)驗證，如果掃描的貨品不符合出庫要求，則會進行提醒，確保作業(yè)準確。

4、先進先出

根據(jù)先進先出策略，優(yōu)先下架入庫早的批次商品，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

5、庫存數(shù)據(jù)實時更新

員工利用PDA可以實時采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在作業(yè)完成后，實時將數(shù)據(jù)同步到系統(tǒng)上，無需人工錄入，庫存數(shù)據(jù)實時。

在倉庫工作中，雖然各部門看似各司其職：采購部門負責開單采購原材料，生產(chǎn)部門把生產(chǎn)好的半成品/成品入庫，銷售部門確定出庫產(chǎn)品數(shù)量，倉庫部門負責對原料、半成品、成品的入庫、出庫、調(diào)撥、退貨、盤點等，但是發(fā)現(xiàn)整個流程作業(yè)效率不高，且容易出錯，難以進行問題追溯。

經(jīng)過一段時間觀察，主要原因如下：

1、采購部門：缺乏準確的庫存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)部門原采購多采、少采和漏采的情況，影響后續(xù)生產(chǎn)任務。

2、生產(chǎn)部門：生產(chǎn)部門有時取多了物料，沒有及時退回，以致補料時沒有快速找到，影響生產(chǎn)進行。

3、銷售部門：不清楚庫存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)少發(fā)的情況，影響客戶體驗。

4、倉庫部門：日常出入庫、調(diào)撥、退貨、盤點等作業(yè)都是靠人工完成，事后再統(tǒng)一錄入原系統(tǒng)，導致庫存準確率低，出錯率高。

針對以上的倉庫中的問題，可以通過上線一套wms系統(tǒng)進行輔助解決。

主要解決方案：

1、采購收貨：員工通過PDA查看發(fā)貨任務，然后掃描物料上的條碼、箱碼進行收貨。收貨完成后，進行質(zhì)檢，判斷哪些是良品和不良品。如果是良品則進行上架，將庫位與物料進行綁定，增加庫存，不良品則進行退貨。

2、生產(chǎn)退料：通過wms和erp集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工通過PDA查看生產(chǎn)退料任務，然后掃描物料上的條碼和庫位條碼，進行生產(chǎn)退料上架，增加物料庫存。

3、生產(chǎn)入庫：通過wms和mes集成，mes將生產(chǎn)完成的成品條碼同步到wms中。員工通過PDA掃描成品上的條碼，自動帶出改成品的名稱，需要入庫的數(shù)量，然后在掃描庫位進行上架綁定即可。

4、銷售出庫：通過wms和erp集成，erp將銷售出庫單同步到wms中。員工通過PDA查看銷售出庫任務，同時系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，推薦入庫早批次所在的儲位，然后掃描貨品條碼進行驗證，判斷該出庫的條碼是不是屬于入庫早的批次，確保先進先出實行。

1、貨位管理不到位，堆放混亂，貨位利用率低；

2、貨物位置與記錄不符，揀貨時浪費大量時間，效率低；

3、貨物批號與系統(tǒng)記錄不一致，無法追溯；

4、庫存數(shù)據(jù)不夠準確，且先進先出實行難，庫存成本高......

以上問題，對于許多生產(chǎn)型企業(yè)并不陌生，甚至正在發(fā)生中。為了更好解決以上問題，提升倉庫運營水平，生產(chǎn)企業(yè)都會上線一套wms系統(tǒng)來進行處理，通過wms系統(tǒng)來規(guī)范業(yè)務流程，提升作業(yè)效率和準確率，確保庫存數(shù)據(jù)與實物一致，完善企業(yè)供應鏈體系，提升企業(yè)競爭力。

wms系統(tǒng)主要解決方案：

1、條碼化管理

條碼化管理物料和成品，庫內(nèi)無紙化作業(yè)，實時記錄商品各環(huán)節(jié)周轉(zhuǎn)情況，實現(xiàn)對庫內(nèi)貨品的嚴格管控。

2、倉庫管理規(guī)范化

優(yōu)化作業(yè)流程，明確各個崗位職責，系統(tǒng)指引人作業(yè)，作業(yè)人員按指令上架 、揀貨 、調(diào)整等操作，無需人腦記憶，降低勞動難度，提升員工的作業(yè)效率及準確率。

3、庫存實時同步

員工通過PDA掃描，可以實時采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在作業(yè)后實時同步到系統(tǒng)上，無需事后人工同一錄入，提高庫存數(shù)據(jù)的實時性和準確性。

4、追溯管理

系統(tǒng)會實時記錄倉庫每個環(huán)節(jié)的作業(yè)，并形成操作履歷。通過該履歷，可以快速查詢到每個環(huán)節(jié)的作業(yè)時間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)量、商品名稱等等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)質(zhì)量追溯。

5、先進先出

系統(tǒng)便會根據(jù)批次的入庫時間，實行先進先出管理，指示出庫庫位，然后員工利用PDA來掃描原料上條碼進行批次驗證，確保先進先出進行，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

6、與ERP對接

wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)實時對接，ERP系統(tǒng)實時將出入庫作業(yè)單據(jù)同步到wms系統(tǒng)。在wms系統(tǒng)中作業(yè)完成后，實時將數(shù)據(jù)回傳到ERP，生成對應憑證號，確保兩個系統(tǒng)的庫存數(shù)據(jù)實時一致。