綿陽風電主軸量大從優(yōu)「久越機械」

機床主軸保養(yǎng)以及變速方式

無級變速

　　數(shù)控機床一般采用直流或交流主軸伺服電動機實現(xiàn)主軸無級變速。

　　交流主軸電動機及交流變頻驅動裝置（籠型感應交流電動機配置矢量變換變頻調(diào)速系統(tǒng)），由于沒有電刷，不產(chǎn)生火花，所以使用壽命長，且性能已達到直流驅動系統(tǒng)的水平，甚至在噪聲方面還有所降低。因此，目前應用較為廣泛。

　　主軸傳遞的功率或轉矩與轉速之間的關系。當機床處在連續(xù)運轉狀態(tài)下，主軸的轉速在437~3500r/min范圍內(nèi)，主軸傳遞電動機的全部功率11kW，為主軸的恒功率區(qū)域Ⅱ（實線）。在這個區(qū)域內(nèi)，主軸的較大輸出扭矩（245N.m）隨著主軸轉速的而變小。主軸轉速在35~437r/min范圍內(nèi)，主軸的輸出轉矩不變，稱為主軸的恒轉矩區(qū)域Ⅰ（實線）。在這個區(qū)域內(nèi)，主軸所能傳遞的功率隨著主軸轉速的降低而減小。圖中虛線所示為電動機超載（允許超載30min）時，恒功率區(qū)域和恒轉矩區(qū)域。電動機的超載功率為15kW，超載的較大輸出轉矩為334N.m。

我國機床電主軸需求量大增

伴隨著數(shù)控機床的高速發(fā)展，正在改變著以磨用軸為主的電主軸市場。目前我國各類電主軸年需求量約6000根，其中數(shù)控機床用電主軸僅有約1000根，而且大部分為進口電主軸。        伴隨著數(shù)控機床的高速發(fā)展，正在改變著以磨用軸為主的電主軸市場。目前我國各類電主軸年需求量約6000根，其中數(shù)控機床用電主軸僅有約1000根，而且大部分為進口電主軸。

       根據(jù)機床行業(yè)“十五”發(fā)展規(guī)劃，到2005年我國數(shù)控機床產(chǎn)量將從2000年的1.5萬臺增加到3.5萬臺（目前預測會超過5萬臺），數(shù)控機床使用電主軸的比例也將由6.7%增加到40%左右。

雕刻機主軸軸承損壞原因

雕刻機主軸軸承損壞原因　　

　　2、使用不當：由于目前雕刻機市場競爭激烈，所以各大雕刻機廠家都通過低價格的優(yōu)勢來吸引客戶。這樣就造成了廠家為了節(jié)省成本而偷工減料了，其中有代表性的就是很多廠家用木工主軸來使用在石材雕刻機等設備中。由于石材雕刻的切割力遠遠大于木工雕刻，以及石材雕刻過程中需要增加水冷卻等液體，木工主軸設計要求中就不具備防水條件。所以，這樣的主軸是特別容易壞的。

　　3、冷卻系統(tǒng)差：雕刻機主軸的冷卻系統(tǒng)主要分風冷和水冷。相比較而言，水冷的冷卻效果要好于風冷。如果長期水循環(huán)不好或者忘了開水循環(huán)，機器長時間工作后就會出現(xiàn)熱漲效應，摩擦增大，散熱不及時，軸承的壓力變大容易壞掉。

　　4、超負荷運轉：雕刻機主軸的轉速可達到每分鐘24000轉的速度，在連續(xù)的高強度工作中超負荷運作時間過長對主軸損害很大，一般不要超過12小時。

　　5、轉速問題：有客戶在工作時，在主軸轉速還沒有達到的工作速度時就開始雕刻，容易造成軸承的損壞;在雕刻不同的材料阻力大小不一樣時，沒有及時調(diào)整轉速會把雕刻機主軸憋壞。

　　6、溫度影響：每年一到冬天，由于冬天氣溫低，水容易結冰。如果用戶在雕刻機使用結束后不及時的將主軸內(nèi)部的殘留水排出，由于熱脹冷縮原理，會造成殘留水的體積變大從而凍壞主軸。所以，在一些北方地區(qū)我們建議冬天要添加防凍液，防止凍壞主軸造成不必要的損失。

雕刻機主軸軸承更換方法步驟

雕刻機主軸軸承更換方法步驟　　

　　1、打開后蓋：用扳手將主軸頂端的蓋子的內(nèi)六角螺絲擰開雕刻機，拆卸前后端蓋、前后螺母。主軸的中心有個帶坑的圓蓋，在主軸的旁邊有個洞，里面也是個內(nèi)六角的頂絲，將這個頂絲擰出來；然后可以將圓蓋拿下來；

　　2、擰下螺絲：主軸下面套管上有個能擰的部位，用2個扳手，一個卡在上面，一個卡在下面，把它擰下來，然后將下面的蓋子拆下來了，從軸的前端向后用力推出主軸及后軸承座，直線軸承等附件。

　　3、更換軸承調(diào)整墊圈：電主軸前后軸承均為串聯(lián)DT配對；按軸承所承受的軸向力方向，支起內(nèi)套，用手用力向下壓外套，（力量的大小與彈簧對軸承的預緊力大體相同）。

      調(diào)整墊圈的間隙，有兩種方法，一是更換軸承及軸承的上下位置，二是研磨墊圈高度，研磨墊圈用8字研磨法，同時轉動墊圈的位置，保證墊圈的平行差在2um以內(nèi)，通過對墊圈間隙的調(diào)整，使內(nèi)外墊圈受力均勻，則兩套軸承承受的預載荷均勻；若選用已配好的軸承，則內(nèi)外墊圈的尺寸差配研在2um以內(nèi)，墊圈的平行差在2um以內(nèi)，軸承按外徑上的V形標志配對安裝；