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為了保證催化劑評價裝置的催化劑長周期運行,我們可以從以下幾個方面做工作:
1、催化劑評價裝置生產(chǎn)期間嚴格控制升溫降溫速度,事故應急處理時先降溫降ya后降量的原則。
2、水對催化劑的活性和強度都會造成影響,嚴重時影響催化劑壽命。水汽化會增加裝置系統(tǒng)壓力,引起壓力波動。進反應器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。
3、提升設備材質(zhì),選用抗銨鹽腐蝕能力強的材質(zhì)來提高設備運行周期,降低腐蝕發(fā)生的概率。
4、空冷器前注水清洗,或者在塔的進料線上注水清洗,注水可有效解決銨鹽堵塞,但是注水后因水的存在,氯hua氫對設備和管線的腐蝕會加劇,而氯化銨鹽水解后呈酸性也會產(chǎn)生氯腐蝕,因此,注水清洗操作時間不宜太長,需要根據(jù)銨鹽清洗情況及塔頂回流罐水包脫水情況控制好注水時間及注水量。萊帕克化工原理實驗裝置泄漏管理化工原理實驗裝置是石油化工管道系統(tǒng)中必要的控制元件,同時還是保護管路、實現(xiàn)裝置安全有效運行的重要管路元件,在石油管線中主要用來開啟或是關閉管路以及對流體流量進行調(diào)節(jié)。
催化劑評價裝置
催化劑評價裝置與NaClO分解
在催化劑評價裝置的研究中,通過電子顯微技術不同放大倍數(shù)的掃描圖像可以觀察催化劑表面形貌、進行顆粒度的測定和晶體結構分析。
當焙燒溫度200℃與400℃時,Ni2O3催化劑的SEM照片,可以了解焙燒溫度達到400℃時,鎳基催化劑的活性組分Ni2O3的晶粒尺寸較焙燒溫度200℃時明顯減小,且晶粒的分散度高,分散性較好,沒有出現(xiàn)明顯的團聚現(xiàn)象。因為具有一定的壓力自來水,仍可通過加壓水泵泵體及回流閥進入砂濾器及碳濾器。這與XRD的結果符合,說明焙燒溫度的提高確實有助于降低催化劑活性組分Ni2O3的晶粒尺寸,從而提高催化劑表面活性組分的分散度,這將有利于提高催化劑的活性。
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催化劑評價裝置
篩板精餾實驗裝置實驗怎樣做到精餾節(jié)能
在化工生產(chǎn)過程中,分離是非常重要的一個過程單元,它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率,工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進行分離的操作單元,具有獨特的優(yōu)勢。
據(jù)估計,化工過程中40%~70%的能耗用于分離,而精餾能耗又占其中的95%。因此有關精餾節(jié)能的措施一直是大家關注的焦點。
一、常用節(jié)能措施:
1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產(chǎn)生低壓蒸汽;
2.篩板精餾實驗裝置采用兩級冷凝(多組分產(chǎn)品,泡點顯著差別);
3.選擇傳質(zhì)效果好、阻力小的傳質(zhì)設備。
除了比較明顯的節(jié)能措施外,選擇適宜回流比、進料熱狀態(tài)以及操作壓力等,都是重要的精餾節(jié)能措施。
二、zui適宜回流比:
一方面,直接影響再沸器和冷凝器的熱負荷,決定了精餾分離的凈功效,因此,大體上確定了操作費用。另一方面,還與篩板精餾實驗裝置的投資密切相關:在Rm附近,R↑,達到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少,設備費下降;在較高R處,R↑,塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大,設備費增大;適宜回流比:R=(1.2~1.3)Rm,總費用僅增加2%~6%,操作彈性卻增大許多。精細化工生產(chǎn)線產(chǎn)品的生產(chǎn)過程同其他化工產(chǎn)品一樣,精細化工生產(chǎn)線產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一樣也可分為原料預處理、化學反應、產(chǎn)品分離和提純?nèi)齻€階段?! ≡诨どa(chǎn)過程中,分離是非常重要的一個過程單元,它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率,工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進行分離的操作單元,具有獨特的優(yōu)勢。