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發(fā)布時間:2020-11-14 06:43  








拉絲是指在外力作用下使金屬強行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的表面處理方法稱為金屬拉絲工藝。

拉絲可以根據(jù)裝飾需要,制成直紋、亂紋、波紋和旋紋等幾種。

拋光是對零件表面進行修飾的一種光整加工方法,一般只能得到光滑表面,不能提高甚至不能保持原有的加工精度,隨預(yù)加工狀況不同,拋光后的Ra值可達(dá)1.6~0.008μm。


一般分為機械拋光和化學(xué)拋光。

表面合金化技術(shù)的典型工藝就是化學(xué)表面熱處理。是將工件置于特定介質(zhì)中加熱保溫,使介質(zhì)中活性原子滲入工件表層從而改變工件表層化學(xué)成分和組織,進而改變其性能的熱處理工藝。

與表面淬火相比,化學(xué)表面熱處理不僅改變鋼的表層組織,還改變其化學(xué)成分。根據(jù)滲入的元素不同,化學(xué)熱處理可分為滲碳、氮化、多元共滲、滲其他元素等。 化學(xué)熱處理過程包括分解、吸收、擴散三個基本過程。

化學(xué)表面熱處理的兩種方式就是滲碳和滲氮。



19世紀(jì)工業(yè)革命以來,為了適應(yīng)耐磨耐高溫、耐酸堿腐蝕和高強度、高硬度等特殊要求,人們需要不斷開發(fā)各種特殊合金材料以滿足需求,然而這些合金材料往往成本高昂,而且多數(shù)情況下,難以同時滿足整體和表面的性能要求。金屬材料服役時不可避免的與環(huán)境相接處,而與環(huán)境真正接觸的是金屬表面,如各種機械零件和工程構(gòu)件,甚至體內(nèi)植入材料等。當(dāng)金屬表面發(fā)生破壞或失效,將嚴(yán)重影響其服役效果和使用壽命。1983年英格蘭伯明翰大學(xué)湯·貝爾提出表面工程的概念,利用量材料對金屬基體表面進行改性處理,使金屬表面得到保護和強化,解決單一材料無法解決的問題,從而大大提高產(chǎn)品的使用壽命和可靠性。




機械拋光

依靠非常細(xì)小的拋光粉的磨削、滾壓作用,除去試樣磨面上的極薄一層金屬。表面淬火

利用快速加熱使表層奧實體化,立即淬火使表層組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體以強化表面,心部組織基本不變。

感應(yīng)加熱

利用交變電流在表面感應(yīng)巨大渦流,使金屬表面迅速加熱形成氧化層。

【金屬表面涂層】

表面涂層方法是通過物理或化學(xué)的方法在基體材料表面制備一層與基體組織結(jié)構(gòu)和性能不同的鍍層或膜層。根據(jù)涂層作用原理不同,又可大致分為轉(zhuǎn)化膜層和沉積膜層兩類。

轉(zhuǎn)化膜層是通過金屬基體與環(huán)境相(通常為液體)發(fā)生某種特定的化學(xué)反應(yīng)而在基體表面原位生長的膜層,化學(xué)組成多為無機成分。由于原位生長的特殊性,轉(zhuǎn)化膜通常具有較高的膜基界面結(jié)合強度。目前形成轉(zhuǎn)化膜的方法主要包括鈍化(passivation)、陽極氧化(anodization)、微弧氧化(micro-arc oxidation)、離子注入(ion implantation)以及化學(xué)轉(zhuǎn)化(chemical conversion)等。





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