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鍍硬鉻故障及其處理方法

鍍硬鉻鍍層粗糙有鉻瘤

可能原因及處理方法陰極電流密度過大。準(zhǔn)確計(jì)算工件受鍍面積，合理設(shè)定電流值。（DK=40～60A/dm2）；適當(dāng)提高鍍液溫度，充分考慮溫度與電流密度的匹配。

硫酸含量過低。分析調(diào)整鍍液成分，并控制CrO3:SO42-＝100:１。

陰陽極間距太近?？刂脐帢O與陽極間距離大于200mm，使工件的相對幾何尺寸縮小，保證陰極電力線分布均勻。

工件凸凹處未使用陰極保護(hù)。采用陰極保護(hù)，合理布置陽極。

鍍硬鉻鑄鐵工件大量析氫，無鍍層

可能原因及處理方法工件鍍前腐蝕過度。用兩倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min，再恢復(fù)到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）；縮短浸蝕時(shí)間或降低浸蝕液濃度。

陽極浸蝕時(shí)間過長。用2倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min，再恢復(fù)到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）；縮短陽極浸蝕時(shí)間（控制在15～30s）.

沒有使用沖擊電流施鍍。用2倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min,再恢復(fù)到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）。

鍍鉻件下半部位出現(xiàn)毛刺、?。某電鍍廠鍍出硬鉻層下半部嚴(yán)重起毛刺，稍加擦抹即能脫落，毛刺脫落后即出現(xiàn)。??

這二現(xiàn)象據(jù)說過去未曾發(fā)生過，經(jīng)進(jìn)一步觀察發(fā)現(xiàn)問題在槽底，因工件的上半部分少且多為細(xì)毛刺、小，下部分則相反。與因鍍液中硫酸與鉻酐之比含量過低或被氯離子污染而引起的情況完全不一樣，且多在工件的朝上面。??

為了解鍍鉻槽溶液中的槽底部位情況，筆者找來一根化驗(yàn)溶液時(shí)吸取溶液的長型玻璃管，吸出一管從液面到槽底的溶液，從溶液看上部清澈，中部渾濁，底部呈泥漿狀。

這是次發(fā)現(xiàn)這一癥狀，因過去一直鍍小件，小件離槽底泥漿部分還有一定間距，工件進(jìn)、出槽時(shí)不會(huì)擾動(dòng)泥漿，互不干涉，故相安無事。??

蕞后清理去沉淀物之后，鍍出工件平整光滑，刺、，質(zhì)量問題徹底得到解決。??

為徹底除盡污物，可用活性炭吸附法，但不能用氧化劑氧化。??

處理時(shí)可加入3～4g/L粉末活性炭，并同時(shí)將溶液的溫度調(diào)至60～70℃，處理過程中要多攪拌，以提高吸附效果。