鋅壓鑄生產(chǎn)給您好的建議

鋅合金壓鑄件熱或冷脫脂

通過(guò)熱或冷脫脂,使鋅合金表面的蠟垢潤(rùn)濕溶脹而部分溶解,提高超聲波除蠟效率。熱脫脂配方: STPP 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L ,無(wú)水偏硅酸鈉3～5 g/ L ,復(fù)合非離子型表面活性劑5～7 g/ L ,陰離子型表面活性劑1～2 g/ L ,酮或醚適量,pH 值≤11. 5 ,55～65 °C ,3～5 min。

熱脫脂是介于化學(xué)除油與除蠟之間的一種特殊形式,說(shuō)它特殊,是因?yàn)樗诔暡ǔ炛?其作用是盡可能使蠟垢潤(rùn)濕、溶脹,這種作用是靠堿液、非離子型活性劑與陰離子型表面活性劑等在適當(dāng)溫度下協(xié)同完成。超聲波能否快捷干凈地將工件表面的蠟垢除盡,取決于熱或冷脫脂的效果。配制熱脫脂的水質(zhì)電導(dǎo)率在50μ Ω / cm 以下即可。

采用有機(jī)物冷脫脂,對(duì)鋅合金壓鑄件而言,應(yīng)為首要之選。因它不僅無(wú)需加溫,而且溶蠟潤(rùn)濕效果明顯,對(duì)工件無(wú)不良腐蝕。其工藝配方如下:

二氯甲完47. 5 mL/ L ,復(fù)合非離子型表面活性劑15～20 mL/ L ,陰離子型表面活性劑5～7 mL/ L ,酮或醚適量,室溫,5 min。

模具加工流程開(kāi)料:前模料、鑲件料、行位料、斜頂料

模具加工流程開(kāi)料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料； 開(kāi)框：前模模框、后模?？?； 開(kāi)粗：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線開(kāi)粗； 銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位； 電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯； 電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位； 鉆孔、、頂針；行位、行位壓極；斜頂 復(fù)頂針、配頂針； 其它：①唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）； ②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水；省模、拋光、前模、后模骨位；細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧 淬火、行位表面氮化；修模刻字。