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福建基業(yè)智能與您分享剪板機、折彎機發(fā)展

     鈑金機械，早幾年以前無非是剪、折、卷、沖。那時候的人用著簡單的工具，做出我們現(xiàn)在想不到的東西，那已經(jīng)不是簡簡單單的一件東西，應(yīng)當(dāng)稱之為工藝。3．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高Ji合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。腳踏剪板機，手動折邊機，手動卷板機。聽著這些詞語，很多人很快就能明白，這些東西在很早以前被人設(shè)計出來，他們開啟了一個簡易工具的時代。聰明的人們隨后就發(fā)明了機械剪板機，沖床等機械設(shè)備，用以減少人力，提升作業(yè)效率。

　　當(dāng)液壓剪板機，液壓折彎機等這樣的設(shè)備出現(xiàn)時，簡易工具的歷史使命似乎已經(jīng)結(jié)束。這些液壓設(shè)備被廣泛運用，液壓機床有著安全性能高、剪折壓力大、電力能耗小等優(yōu)點，隨著機床廠商的日益增加，剪板機折彎機等一些列機床廠家開始惡意競爭，價格戰(zhàn)的后只會兩敗俱傷，一些有遠見的廠家開始尋找出路。本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。數(shù)控似乎是個很好的選擇，減少人工誤差，工步記憶功能節(jié)約了更多的工作時間。形成量產(chǎn)以后機床價格并沒有你想的那般高的出奇，簡易的操作方法，無須高價聘請專業(yè)數(shù)控操作工?，F(xiàn)在越來越多的人選擇數(shù)控液壓剪板機，液壓折彎機等液壓設(shè)備。

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數(shù)控折彎機液壓系統(tǒng)的工藝介紹

(4)減壓

無桿腔的減壓或者是在到達下死點時開始，或者是在持續(xù)了一個短的保壓時間之后開始，這樣就變形材料一定的時間產(chǎn)生流動，因此能進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數(shù)控器的指令來完成。為保證人身安全，嚴(yán)禁使用已受損模具，嚴(yán)禁將身體任何部位放置于上下模具之間。據(jù)要求的運行循環(huán)時間，須使減壓時間盡可能地短；但是為了避免在整個系統(tǒng)中產(chǎn)生卸荷沖擊，又要求足夠長?？傊?，減壓曲線不允許太陡要求平穩(wěn)。整個過程的優(yōu)化則通過比例方向閥來實現(xiàn)。

(5)回程

泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了DA回程速度，在大多數(shù)情況下，接近快速速度?；爻虖挠袟U腔減壓開始到上死點結(jié)束?；爻桃餐瑯右笸竭\行。

組合模具在折彎機上的工藝分析

1.制件及其成形工藝分析

電力、水泥行業(yè)除塵設(shè)備體積較大，大尺寸的部件比例較多，多采用在工廠先加工，然后到現(xiàn)場組合安裝的方法，施工中往往因為孔距偏差較大造成很大的麻煩，組合式袋除塵器制件材質(zhì)為Q235，板料厚度為4mm，長度尺寸2.670mm，制件兩端各有一排孔，每排為24個孔。3、滑塊“慢速”動作的調(diào)整當(dāng)滑塊下行時下限位塊觸動行程開關(guān)，使滑塊作慢速動作。因為制件尺寸比較長，且孔的直徑大小及形狀各異，孔距尺寸精度要求高，加工難度很高，是生產(chǎn)中的難題。

針對此制件采用下面三種加工方案進行比較和篩選：

(1)采用常規(guī)的壓力機沖裁加工，需要多次更換模具，勞動強度高，制造中受影響因素多，會造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，很難滿足圖紙技術(shù)要求，并且生產(chǎn)效率也非常低，故此方案不合適。

(2)采用大型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，該設(shè)備較貴，并且外協(xié)制造價格太高，生產(chǎn)效率也滿足不了生產(chǎn)需求，同時也增加了該新型袋除塵器的生產(chǎn)成本。故此方案也不太合適，在沒有更好的方案前提下才能采用。

(3)折彎機是一種常用的沖壓機械輔助設(shè)備，其優(yōu)點是有很長的工作平臺和足夠大的工作壓力，有很多型號的折彎機的工作行程和開啟高度均能滿足沖孔單元使用要求，為沖孔單元的使用提供了方便和可能。(4)機器經(jīng)長期使用，達不到使用壓力時，請及時調(diào)整溢流閥，調(diào)整時，松Kai鎖緊螺母，順時針旋轉(zhuǎn)手輪為增壓，反之為降Ya。如果能利用組合沖孔模具在現(xiàn)有設(shè)備W67Y200/4000折彎機上加工，既能保證圖紙要求，又能保證生產(chǎn)而成本低，因此，從經(jīng)濟上的合理性與技術(shù)上的可能性出發(fā)，確定此方案可行，不僅節(jié)省投資，而且能夠有效利用和發(fā)揮本公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的作用，但是還需要在設(shè)計上解決一系列問題。

折彎機Da開啟高度為450mm，如果運用原設(shè)備折彎上模開啟高度因不足將無法實現(xiàn)。

解決方案：機床開啟高度不足，可以通過設(shè)計制造多組不同高度的過渡上模塊替代折彎機的通用上模，從而解決開啟高度不足的問題，同時還可以實現(xiàn)階梯沖裁的方案。

折彎機的調(diào)整

一、折彎機機器的調(diào)整

1.滑塊上限的調(diào)整調(diào)節(jié)撞塊Ⅱ的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環(huán)時間，從而提高生產(chǎn)率。

2.滑塊慢速動作的調(diào)整當(dāng)滑塊下行時對撞塊“I”觸動行程開關(guān)使滑塊作慢速動作，慢速行程時間的長短由可調(diào)電位器調(diào)整。

3.上、下模間隙的調(diào)整(滑塊必須停在上死點)

a.操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，按折彎機標(biāo)牌指示的方向操作，初調(diào)間隙應(yīng)大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進行微調(diào)整，調(diào)整值由計算器顯示，每增減一個個位數(shù)是0.1mm(0.1mm/轉(zhuǎn))。

b.如若工件角度兩端不一致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右轉(zhuǎn)動的連接，轉(zhuǎn)動手輪(上或下)改變一端機械限位的距離，達到微調(diào)整工件端角度的目的。注意：調(diào)好后，套18恢復(fù)原位，支緊支釘，否則要出機械事故。

c.如若工件角度兩端一致，中間角度(大或小)不一致，這可使上模微調(diào)裝置，使用微調(diào)時，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調(diào)整塊上的螺釘，(以上模不落下為原則)然后把中段上部的調(diào)整斜塊(左或右稍微敲動)。2折彎的質(zhì)量條件(1)批量折彎的零件須試壓一根，檢測折彎質(zhì)量，兩側(cè)板邊元度平滑，棱角寬度尺寸對鋼管的合口條件要求等。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度達到允許值上。

4.折彎機折彎力的調(diào)整在表或根據(jù)折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表一計算出指示壓力P值，隨后調(diào)節(jié)溢流閥8的手輪，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。

5.后擋料距離的調(diào)整后擋料是 折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調(diào)整，其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出，轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為0.1mm/轉(zhuǎn)，并有手輪進行微調(diào)。 6.腳踏開關(guān)能使滑塊做向上或向下運動，操作輕便。