南昌酸銅中間體報價價格合理「安皓化工」

酸銅中間體感光染色工藝鋁及鋁合金

鋁及鋁合金感光染色工藝是在陽極氧化過的鋁板表面涂布骨膠或明膠感光液，經(jīng)紫外線曝光，保留所需圖案文字，再浸入酸銅中間體染色液中進行染色，配合保護手段，可在鋁板表面獲得各種色彩圖案，用清漆罩光，此法也稱照相染色法。即主要通過涂布感光膠，經(jīng)曝光、顯影、染色、定影等一系列步驟，根據(jù)底片花樣，在陽極氧化后的鋁板上成像，染上各種悅目顏案。 酸銅中間體印染染色法：用絲網(wǎng)漏印法或其他印染法將色漿直接印在鋁氧化膜上，膜孔吸附色素，然后封孔，使鋁制品表面呈現(xiàn)各種圖案的方法稱為印染染色法。這種方法尤其適用于工藝美術(shù)品、室內(nèi)裝飾品及家庭用具等。印染漿一般采用陰離子染料，如直接染料、酸性染料等。為了減少表面張力、增加染料在膜孔中的擴散滲透力，可加入一些非離子表面活性劑。色漿配方為：羧纖維素55%（質(zhì)量分數(shù)）、海藻酸鈉15%、六偏磷酸鈉0.6%、色基30%、山梨醇4%、甲醛0.4%。與水能以任何比例互溶，同時又能溶解大多數(shù)極性及非極性的有機化合物，甚至可以溶解某些無機鹽類，所以是一個有廣泛應(yīng)用價值的溶劑。依次配入并充分攪勻后備用。

酸銅中間體染色的操作方法

酸銅中間體陽極氧化后的工件在進行染色之定要清洗干凈，否則工件表面殘留的鋁離子和硫酸根離子會污染酸銅中間體染色液，同時工件表面殘留的硫酸會影響酸銅中間體染色液PH的穩(wěn)定。推薦操作方法詳解如下。 1、水洗：經(jīng)酸銅中間體陽極氧化后的工件在三級水洗槽中進行次清洗，其目的是把氧化膜層孔隙中的殘余硫酸及鋁離子清洗干凈。2、活化：關(guān)于氧化后工件，在染色前是否要進行活化處理，說法不一。但普遍認為要得到高質(zhì)量的染色質(zhì)量，需經(jīng)過活化處理后再進行染色。3、水洗：經(jīng)活化后的工件在三級水洗槽中進行第二次水洗，其目的是把氧化膜層孔隙中吸附的殘余HNO3清洗干凈。4、中和：經(jīng)活化水洗后的工件在染色之前必須要經(jīng)過中和處理，以防止未清洗干凈的殘余帶人染色缸破壞染料。中和可用稀氨水或碳酸鈉，在生產(chǎn)中常采用碳酸鈉，中和加工工藝方法：5、水洗染色：經(jīng)中和后的工件先經(jīng)三級水洗然后再去離子水清洗后即可進行染色加工。需染色的工件在染色槽中進行染色時，工件之間要有一定距離，避免相碰。浸染到規(guī)定時間后取出，用流動清水洗干凈，檢查染色質(zhì)量，合格后方可進行下一工序。有機染料染色，如發(fā)現(xiàn)膜層染色不均勻、斑點、亮點和染色膜易擦掉等缺陷時，可在50%的溶液中退除顏色，經(jīng)中和水洗后再重新染色。還有水洗工序不徹底洗凈而將鋁離子帶進染色溶液中，會使染色溶液提早老化。如果是因為氧化膜層本身質(zhì)量問題，則應(yīng)退除氧化膜重新氧化。

陽極氧化酸銅中間體染料染色加工染料溫度控制

陽極氧化酸銅中間體染料染色加工染料溫度控制 染色過程中，陽極氧化染色速率隨溫度的增加而加速，因而，染必定深度的色彩所需的時刻隨溫度增加而縮短。一起，槽液溫度上升，同步封孔也會加速，假如溫度過高，同步封孔過快，在染料分子還未有滿足量吸附在膜孔中，染料的積累就會因氧化膜的膜孔閉合而間斷，無法到達請求的深度，而相對較低的溫度下染色，能夠染出更深的色彩，但相應(yīng)的時刻要長，因而，針對不一樣的色澤請求，能夠適當(dāng)調(diào)整染色溫度，防止染色時刻過長或過短。(3)陽極氧化后的水洗陽極氧化槽液中的酸性溶液殘存在膜上，膜表面上除具備適宜染色條件的部位外，都不能進行染色。

酸銅中間體染料硫酸氧化處理溶液的濃度

酸銅中間體染料硫酸氧化處理溶液的濃度 硫酸氧化處理溶液的濃度對氧化處理過程的影響極大。在較濃的硫酸溶液中，氧化膜生長速度要比較稀的硫酸溶液中慢得多，因為在比較濃的溶液中生成的氧化膜溶解速度大。當(dāng)硫酸深度升高時，氧化膜的硬度有所降低。在濃度比較高的硫酸中，得到的氧化膜的孔隙率大，膜層也比較平滑而均勻。但硫酸的濃度也不能太高，否則所生成的氧化膜呈粉狀，且疏松，易脫落；酸銅中間體陽極氧化后的工件在進行染色之前一定要清洗干凈，否則工件表面殘留的鋁離子和硫酸根離子會污染酸銅中間體染色液，同時工件表面殘留的硫酸會影響酸銅中間體染色液PH的穩(wěn)定。硫酸的濃度也不能太低，若采用較低濃度的硫酸溶液，不僅氧化處理液的使用壽命縮短，而且零件也容易被燒壞。