山東熱軋機生產廠家好貨源好價格 大科機械科技

軋機軸承的設計：

   1.支承輥一般選用四列圓柱小滾子軸承，其內圈與軋輥靜配合，一般安裝好錐套后，把內圈裝進去，以內圈為基準精磨軋輥外圓，由于其不能承受軸向力，軋制過程中產生的軸向力需要有軸承來承受，一般選用有背對背的雙列角接觸球軸承，面對面的雙列圓錐滾子軸承，以及推力軸承和四點角接觸球軸承等，國內廠家瓦軸產品較好，國外廠家美國鐵母肯較好。脫尾時發(fā)現(xiàn)帶尾跑偏，應立即停車，根據(jù)情況抬起壓下螺絲使帶鋼通過或將其剪斷。

   2.工作輥軸承一般選用四列圓錐滾子軸承，因其結構，其內圈與軋輥為動配合，也是說軋輥重磨時，軸承連同軸承座一起拆下來，其本身可承受一定的軸向力，所以的有些小軋機其軸向力是它本身承受，而一些較大的，或精度較高的軋機，一般也采用軸向受力軸承的。既然已經(jīng)將故障問題都列出來了，那么我們應該如何進行防范和解決呢。

關于冷軋機設備有形磨損的三個階段

一、初期磨損階段（也稱磨合磨損階段）

新冷軋設備或大修理后冷軋機設備在早期故障期的磨損狀態(tài)，磨損速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在負載運轉中的快速磨損，低可靠度零件在負載下的迅速失效，安裝不良，操作人員對新使用設備不熟悉等。

隨著粗糙表面被磨平，失效零件被更換，安裝經(jīng)過磨合調整，操作者逐漸熟悉設備，冷軋機的磨損速度逐漸減小。

二、正常磨損階段

磨損速度緩慢，冷軋機設備還能處于技術狀態(tài)。這時應注意維護保養(yǎng)，采用正確的操作技術和使用規(guī)程，加強點檢，預防偶發(fā)故障劣化，盡量延長該階段的使用時間。

三、劇烈磨損階段

當主要零部件的磨損程度已經(jīng)達到正常使用極限時，繼續(xù)使用，磨損就會急劇上升，造成冷軋設備精度、技術性能、生產效率明顯下降，故障率急劇上升。冷軋機設備使用中應及時發(fā)現(xiàn)正常使用極限，及時進行預防修理，更換磨損零件，防止故障發(fā)生。

國際上，不銹鋼板帶生產技術裝備發(fā)展的特點是設備大型化，生產連續(xù)化與自動化、檢測在線化。其先進的生產工藝和裝備保證了生產成本低，產品質量好，提高了產品的競爭力。

隨著用戶對產品質量要求的提高，對產品的薄型化、寬幅化和對價格要求，冷軋不銹鋼板帶生產技術裝備向以下幾個方面發(fā)展。

(1)提高作業(yè)率，小時產量、收得率及滿足用戶要求為目的，冷軋板帶加工向大型化、薄型化和高速化發(fā)展。

(2)為保證厚度精度，在冷軋機上配置了壓下AGC、張力AGC、秒流量AGC等自動測量控制系統(tǒng)，厚度精度可達到微米級。

(3)為保證帶鋼板形平直度，在高速冷軋機上配置的帶鋼平直度測量及自動控制系統(tǒng)，在精整線上采用拉、彎矯直技術，使用帶板形儀的六輥HC軋機作為平整機，以確保帶鋼板形平直度，可生產平直度達1—21的薄帶。為了能軋出寬而薄的帶鋼，且軋制道次少，軋制時間短，帶鋼尺寸準確，厚度變化小，帶鋼平直度和表面質量好，特別是能經(jīng)濟地軋制高強度薄規(guī)格帶鋼，并保證每道次壓下量及總壓下量大，世界上不銹鋼冷軋機大多采用小輥徑工作輥的多輥軋機，也有的采用連續(xù)軋機軋制不銹鋼板。1、軋制能力軋制能力指的是冷軋機能軋制多大直徑的母材，比如直徑5-9毫米、直徑6。