舟山礦山雙金屬耐磨彎頭化學(xué)成分規(guī)格齊全「輝順機械配件」

離心鑄造注意事項

(1)對低碳鋼鑄件，澆注時要提高砂箱內(nèi)的真空度

砂箱應(yīng)采用雙層箱壁真空室結(jié)構(gòu)，澆注時抽真空能加速熱分解物逸出涂層到型腔外，從而減少模樣熱分解產(chǎn)物的濃度和與鋼水的接觸時間，降低或避免鑄鋼件出現(xiàn)滲碳、積碳現(xiàn)象。型砂粒度在20/40目時，澆注鑄鋼件時負壓以0.03～0.06MPa為宜。如果負壓度過大，將會引起鑄件粘砂及其它缺陷發(fā)生。

(2)選擇適宜的密度進行模樣制作

在保證模樣制作技術(shù)要求和鑄件澆注時不出現(xiàn)因模樣質(zhì)量引起的其他缺陷的前提下，模樣的密度越小、泡沫塑料質(zhì)量越少，對減少鑄件的滲碳積碳現(xiàn)象就越好。

選擇含碳量低的泡沫塑料或預(yù)發(fā)珠粒制作模樣

((3)選用含碳量低或無碳粘接劑

應(yīng)采用消失模鑄造模樣專用膠進行模樣的粘接組合，不要使用含碳量高的低質(zhì)普通膠粘接。在模樣粘接時，在保證膠的粘接溫度及粘接強度的同時，要盡量減少粘接劑用量，從而降低粘接劑的熱分解產(chǎn)物。

(4)采用底注式澆注系統(tǒng)

對低碳鋼鑄件，澆注時應(yīng)盡可能采用底注式澆注方式，使鋼水充型流動平穩(wěn)，模樣熱分解產(chǎn)物能順利進入集渣腔或冒口中，從而降低和減少模樣熱分解產(chǎn)物中液相和固相的接觸反應(yīng)時間，降低和消除增碳機率。低碳鋼鑄件一般不宜使用雨淋式澆注系統(tǒng)，易使鑄件增碳、滲碳、積碳的工況和條件增大，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生嚴重缺陷。

雙金屬耐磨彎頭

材質(zhì)：KmTBCr5MoG,KmTBCr15MoG,KmTBCr26NiMoG，KmTBCr28NiMoG等

工藝：消失模工藝

壁厚：10--20mm

管徑：≧DN60

雙金屬復(fù)合耐磨產(chǎn)品性能特點：

1.良好的耐磨性

超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。

2.的抗沖擊性能、金屬結(jié)合性能、抗熱震性能

3.良好的耐熱、耐腐蝕性能

4.復(fù)合成本低、質(zhì)量好

  該耐磨管采用的消失模鑄造工藝制造，成品率高，產(chǎn)品致密性好，厚度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。

5.運輸、安裝、使用方便

應(yīng)用：特別適用于高寒高溫環(huán)境下的磨損、沖擊。如電力、冶金、煤炭、礦山、水泥等行業(yè)物料輸送。該產(chǎn)品與其它耐磨管相比，使用壽命長，投資成本經(jīng)濟。

耐磨彎頭的應(yīng)用：

1、煤炭行業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉管道、金屬礦山中精礦和尾礦的管道輸送。

2、鋼鐵廠的鋼鐵高爐噴煤、輸渣等管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的管道。

3、水泥廠旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、混凝土輸送管道。

耐磨彎頭的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于95％，顯微硬度HV1000－1500，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。