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YG2.YG3膨脹螺栓廠家技術(shù)文獻

YG2.YG3膨脹螺栓廠家技術(shù)文獻：淬火前的原始組織也會對熱處理性能造成很大的影響,原始組織包括夾雜物等級、帶狀組織、原始晶粒度、成分偏析程度、游離碳化物質(zhì)點分布方向以及不同預備熱處理所得到的不同組織等等。淬火前的殘余應力大小及分布也會影響淬火后產(chǎn)品的性能,例如機加工、鍛造、焊接、校正等均能產(chǎn)生殘余應力。如果淬火前不進行退火來消除,則變形開裂的傾向就會增大。螺栓在打頭、切變和搓絲過程中容易造成大的機加應力,對于低合金螺栓(如 40Cr、40CrMo 等)一般采用熱打的方式,大規(guī)格的碳鋼螺栓(如35k、ML35 、35)則要求材料要有較好的加工性能。如進行退火處理。避免形成大的殘余應力,終導致變形開裂。

YG2.YG3膨脹螺栓廠家技術(shù)文獻：完全退火:完全退火是將鋼加熱至AC3以上20-30℃,保溫足夠長時間,使組織完全奧氏體化后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。其主要應用于亞共析鋼,其目的是細化晶粒、消除內(nèi)應力和加工硬化、提高塑韌性、均勻鋼的化學成分和組織、改善鋼的切削加工性能,消除中碳結(jié)構(gòu)鋼中的魏氏組織、帶狀組織等缺陷。

YG2.YG3膨脹螺栓廠家技術(shù)文獻：直接淬火 低溫回火：將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點:滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上;滲碳層中無明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。預冷直接淬火 低溫回火：預冷的目的是減小零件變形,使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預冷直接淬火表面硬度略有提高,但晶粒沒有變化,預冷溫度應高于Ar3,防止心部析出鐵素體,溫度過高影響預冷過程中碳化物的析出,殘余奧氏體量增加,同時也使淬火變形增大。