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從橫管初冷器來的煤氣中含有約10g/Nm3的十分細(xì)微懸浮的焦油霧滴,經(jīng)電捕焦油器除焦油后煤氣中的焦油含量可降至20mg/Nm3,滿足后工序出產(chǎn)的需求。
含焦油霧滴的焦?fàn)t煤氣從電捕焦油器下部進(jìn)入正六角邊蜂窩管,從器上部出來。蜂窩管設(shè)置為高壓非勻場(chǎng)電場(chǎng),蜂窩管為正極(又稱為沉積極),蜂窩管基地設(shè)有導(dǎo)線(不銹鋼絲)為負(fù)極(又稱為電暈極),煤氣分子在高壓電場(chǎng)的作用下發(fā)作電離,在電暈極周圍發(fā)作急劇碰撞,發(fā)生很多正、負(fù)離子,在電暈極以外只要負(fù)離子,因而是捕焦油器內(nèi)部大多數(shù)空間內(nèi)焦油霧滴變?yōu)閹ж?fù)電子的質(zhì)點(diǎn),向沉積極移動(dòng),因?yàn)楣鼙谂c設(shè)備外殼接地,帶負(fù)電荷的焦油質(zhì)點(diǎn)抵達(dá)管壁后放電沉積于管壁上并集聚器底排出,然后到達(dá)除掉煤氣中焦油霧滴的意圖。
若較長時(shí)刻停車,應(yīng)將設(shè)備所有閥門、人孔封閉,減輕設(shè)備內(nèi)部的腐蝕,并充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù),并保持器內(nèi)氮?dú)鈮毫υ?00Pa。
電捕焦油器由哪些部分組成?
1. 電纜終端盒:是在電捕焦油器上接受高壓電纜送過來的高壓直流電的裝置。
2. 穿墻套管:是電磁件,由終端盒引出而進(jìn)入支持絕緣子的過渡裝置。
3. 支持絕緣子:是起兩個(gè)作用。一般都是有三只支持絕緣子以吊桿吊住電暈極的上框架,以保持上框架的穩(wěn)定,但小型的就是采用單只支持絕緣子吊住上框架。另一個(gè)作用是通過其中的一只支持絕緣子引入高壓直流電源。
4. 上框架與下框架:是安裝固定與穩(wěn)定電暈極之用。上框架可以對(duì)電暈極在沉淀極中的位置進(jìn)行調(diào)整。下框架主要是固定重錘來保證電暈極的調(diào)整及使電暈極出于垂直狀態(tài),而并非為扭曲狀態(tài)。
5. 電暈極:由導(dǎo)電性能好的鎳鉻絲組成,也有采用鋼絲。
6. 沉淀極:一般是由厚度為2毫米的普碳鋼板卷焊而成,由于沉淀極總長為3500毫米左右,所以是由多段管對(duì)焊而成一整體的。
7. 分氣格板:這是由沖刺的帶有孔眼的鋼板組成,通過分氣格板的目的是使煤氣能達(dá)到在全截面上的均勻分布,從而使所有的電暈極一沉淀組都能起到除焦油的目的,分氣格板一般是分上下兩層。
8. 外殼:是由鋼板卷焊而成,由頂蓋與筒體兩部分組成,外殼上有以下部件:進(jìn)入電捕焦油器內(nèi)用,同時(shí)作為檢修時(shí)采光用。
9. 防爆閥:防爆閥作為事故時(shí)簡(jiǎn)體與頂蓋同時(shí)泄壓之用,分為水平防爆閥和垂直防爆閥兩種。
10. 進(jìn)出口管道:一般進(jìn)口煤氣管道是在筒體的下側(cè)放進(jìn)入,出口煤氣管道在頂蓋的中央,也有的是另一側(cè)上方引出。
11. 發(fā)三管:這是指在筒體的左右側(cè)安裝的,目的在于置換沉淀極管間的殘余氣體用的放散管。
12. 蒸汽吹掃管:目的在于氣體置換時(shí)進(jìn)入蒸汽。
13. 焦油封:是收集電捕焦油器流下焦油的一種裝置,焦油封起到技能收集焦油,并能使其自流至焦油溝或焦油管中,同時(shí)又起了封住電捕焦油內(nèi)的煤氣,使之不向外泄露的作用。
電捕焦油器的操作與保護(hù)電捕焦油器的工作效率及除焦油功率不只與安裝調(diào)試過程密切相關(guān),更重要的是有必要加強(qiáng)操作保護(hù),我公司在設(shè)備維護(hù)方面特別注意了以下幾個(gè)方面的問題,取得了較大的作用。
(1)由于電捕焦油器在負(fù)壓下操作,所以有必要隨時(shí)留意煤氣含氧量,在兩小時(shí)一次的人工含氧量測(cè)試的基礎(chǔ)上,安裝了氣體氧含量分析儀,主動(dòng)顯現(xiàn)煤氣的氧含量。當(dāng)含氧量超過0.6時(shí),外表報(bào)警,以便及時(shí)查找原因,排除故障;當(dāng)含氧量超越008時(shí),外表再次報(bào)警并主動(dòng)跳閘。
(2)為控制絕緣箱內(nèi)溫度,保溫用蒸汽夾套有必要接連供汽,正常時(shí)應(yīng)將溫度控制在95~11O’U規(guī)模內(nèi),一旦超過上述規(guī)模,外表當(dāng)即報(bào)警,要及時(shí)進(jìn)行人工處理。
(3)注意集氣管壓力及水封排液的疏通。集氣管壓力有必要控制在98~147Pa內(nèi),超出此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)就要當(dāng)即進(jìn)行調(diào)整,電捕焦油器前的水封及電捕焦油器的排液要持續(xù)疏通。
(4)定時(shí)記載電壓、電流值。正常運(yùn)行時(shí),兩小時(shí)記載一次電捕焦油器的電壓和電流值。正常值應(yīng)為電壓30~35kV、電流80~95mA,若操作電壓波動(dòng)較大,應(yīng)查看機(jī)體是不是有放電現(xiàn)象,并當(dāng)即關(guān)機(jī)查找原因。若因污物沉積在電暈絲上而形成電壓波動(dòng)時(shí),可用熱氨水沖洗法排除。電氣控制箱內(nèi)部和變壓器外部應(yīng)每半個(gè)月清掃一次。高壓電纜和瓷瓶的連接要足夠緊密,并外加保護(hù)層。電捕焦油器的操作柜聯(lián)鎖報(bào)警時(shí),應(yīng)先查看是不是跳閘。
電捕焦油器在碳素廠煙氣治理的工藝進(jìn)程
當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)3~5日時(shí),操作人員要對(duì)電捕焦油器的陽極排管進(jìn)行一次的清理:在操控室內(nèi)用手按動(dòng)清潔按鈕一次,此刻系統(tǒng)將按預(yù)訂設(shè)置的程序進(jìn)行主動(dòng)切換,主動(dòng)清潔電場(chǎng)和預(yù)收塵器。等到電場(chǎng)和預(yù)收塵器清潔完畢后,系統(tǒng)將主動(dòng)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn),不再需要手動(dòng)操控。
用上面的辦法同樣清潔調(diào)質(zhì)降溫塔。清潔時(shí)所用物質(zhì)為92~97℃熱水,熱水來源為備用20m3的熱水池,該熱水池中的熱水來源為自來水通入蒸汽。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出激烈聲光報(bào)警時(shí),說明系統(tǒng)發(fā)生了著火現(xiàn)象,此刻操作人員不需要慌張,不需動(dòng)手操作,只需調(diào)查高壓電控柜是不是堵截電源、管道切換閥9是不是打開、管道切換閥2、3等是不是封閉。檢查風(fēng)機(jī)是不是自動(dòng)中止運(yùn)轉(zhuǎn),檢查消防泵是不是自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。如果這些本應(yīng)當(dāng)自動(dòng)切換的設(shè)備沒有完成自動(dòng)工作,則可臨時(shí)進(jìn)行手動(dòng)切換,以保證消防救火的正常運(yùn)作。