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如果把現(xiàn)代工業(yè)看作摩天大廈的話，那么高i檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備則是這座大廈的基石。諸如汽車、飛機(jī)、艦船、百萬(wàn)千瓦級(jí)設(shè)備等工業(yè)現(xiàn)代化所需的各類裝備設(shè)施制造，均離不開(kāi)它的保障。

其中，多軸聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床中一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。多軸聯(lián)動(dòng)是在一臺(tái)機(jī)床的多個(gè)坐標(biāo)軸上同時(shí)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行復(fù)雜形狀零件的加工或工件可在數(shù)控系統(tǒng)控制下同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的加工，在現(xiàn)代裝備具有重要意義。艦艇、飛機(jī)、火箭、衛(wèi)i星、飛船中許多關(guān)鍵零件的材料、結(jié)構(gòu)、加工工藝都有一定的特殊性和加工難度，用傳統(tǒng)加工方法無(wú)法達(dá)到要求，必須采用多軸聯(lián)動(dòng)、高速、的數(shù)控機(jī)床才能滿足加工要求。一些用戶單位過(guò)分注重成本價(jià)格投入而忽視技術(shù)方案和廠商實(shí)力的重要性，在無(wú)形中助推了一些再制造企業(yè)只顧眼前利益，不愿對(duì)廠房設(shè)備等固定資產(chǎn)增加投入，僅僅靠壓縮經(jīng)營(yíng)成本以低價(jià)占領(lǐng)市場(chǎng)，造成機(jī)床再制造市場(chǎng)良莠不齊，無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)。

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在傳統(tǒng)的汽車制造業(yè)中金屬切削加工工藝獲得了廣泛應(yīng)用，發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器以及車橋、傳動(dòng)軸、制動(dòng)器、差速器等零部件的加工制造中都要用到金屬切削加工工藝，金屬切削加工機(jī)床和切削加工器具被大量使用，并對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)和變速器等汽車零部件制造的效率、質(zhì)量和成本產(chǎn)生重要影響?！緩U鋼回收廠家】建輝物資回收為大家介紹：廢舊金屬的處理與利用方法很多，歸納起來(lái)有如下措施：1)分類收集。

機(jī)床和制造業(yè)與汽車制造業(yè)有著極為密切的關(guān)系，特別是高i檔數(shù)控機(jī)床在汽車制造業(yè)中用量相當(dāng)大，中國(guó)從2009年開(kāi)始成為汽車產(chǎn)銷量全球比較靠前的排名，相應(yīng)地也連續(xù)多年機(jī)床消費(fèi)量也在全球前列。同時(shí)汽車制造業(yè)也是對(duì)金屬切削加工需求量較大的行業(yè)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其他行業(yè)對(duì)金屬切削加工的需求，而很多高i檔數(shù)控機(jī)床和精密、高i效的切削加工主要就是用于發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的加工上。各種廢舊工具，如鏈刀、鋸條、銑刀、拉刀等，均可加以修復(fù)或改制成其它刀具再度使用。

由于我國(guó)高i檔數(shù)控機(jī)床起步較晚，目前國(guó)產(chǎn)產(chǎn)能不能滿足國(guó)內(nèi)需求，國(guó)內(nèi)大多數(shù)高i檔數(shù)控機(jī)床依賴進(jìn)口。 2016年，數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)支持研發(fā)的高i檔數(shù)控系統(tǒng)已累計(jì)銷售1000余套，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率由專項(xiàng)啟動(dòng)前的不足1%提高到了5%左右，2017年我國(guó)高i檔數(shù)控機(jī)床的國(guó)產(chǎn)化率大約在6%左右，依然較小。但從需求方面看，2013年我國(guó)高i端數(shù)控機(jī)床的需求占比已經(jīng)達(dá)到了10%左右，2017年大約在15-20%之間，與6%的國(guó)產(chǎn)化率相比差距甚大。激光遠(yuǎn)程掃描焊接技術(shù)發(fā)揮了單側(cè)，非接觸式激光焊接帶來(lái)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，并將其與高速掃描鏡片帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)相結(jié)合，大大縮短了焊接時(shí)間。

水平、品種和生產(chǎn)能力，直接反映了一國(guó)工業(yè)的綜合實(shí)力，而我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)的誕生比美國(guó)、德國(guó)略有滯后，經(jīng)歷近半個(gè)世界發(fā)展，雖然在高速化、復(fù)合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著進(jìn)步和一系列突破，但在精度、可靠性方面和國(guó)外的還有很大差距。

因此，數(shù)控行業(yè)高i端化是未來(lái)的發(fā)展方向，并且不能改變。

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我國(guó)是鑄造生產(chǎn)大國(guó)，國(guó)內(nèi)的鑄件嚴(yán)重的生產(chǎn)過(guò)剩，不過(guò)我國(guó)的鑄件產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩指的是我國(guó)的低端鑄件產(chǎn)能過(guò)剩，我國(guó)的中高i端鑄件出產(chǎn)是很難滿意市場(chǎng)需要的，因此，我國(guó)的鑄件產(chǎn)業(yè)需求把低端的鑄件產(chǎn)能轉(zhuǎn)化為高i端的鑄件產(chǎn)能，增進(jìn)我國(guó)的鑄件產(chǎn)業(yè)進(jìn)展。

為使我國(guó)機(jī)床質(zhì)量早日達(dá)到水平，應(yīng)先提高鑄件質(zhì)量，盡快制定關(guān)于鑄件質(zhì)量要求的機(jī)床行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)鑄造專業(yè)人才的培養(yǎng)，只有在提高職工素質(zhì)的基礎(chǔ)上，企業(yè)才可能生存和發(fā)展，才能談得上“自主創(chuàng)新”，在提高技術(shù)水平的同時(shí)兼顧環(huán)保和改善作業(yè)條件。