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浙江天晟建材股份有限公司是一家專業(yè)從事橋梁梁板生產(chǎn)的橋梁板廠家。主要生產(chǎn)T型梁、空心板梁、箱梁、橋梁鋼模板、鋼筋混凝土箱梁等。
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阿爾圖納的經(jīng)驗(yàn)
阿爾圖納的匝道證明了智能壓實(shí)和M D P技術(shù)的可行性,特別是,此項(xiàng)目也展示了預(yù)先測(cè)量的便捷性以及與高成本維修的對(duì)比。
在匝道上施工的操作員Eddy Butler操作Cat?CS 74B土壤壓路機(jī)。此機(jī)器配備了包括M D P在內(nèi)的智能壓實(shí)技術(shù)——C a t壓實(shí)控制系統(tǒng),他可以在易用的監(jiān)視器上查看實(shí)時(shí)壓實(shí)結(jié)果,顯示的綠域表示該區(qū)域已經(jīng)壓實(shí)且符合壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。
Butler看到大部分的現(xiàn)場(chǎng)快速變?yōu)榫G色,之前的幾天也是如此。但是有一塊區(qū)域經(jīng)過兩次碾壓仍然顯示紅色,他意識(shí)到需要進(jìn)行調(diào)整。好在B u t l e r意識(shí)到出現(xiàn)了問題。他所施工的土壤中重粘土含量很高,基于加速計(jì)的測(cè)量工具無法找到問題的根源。
B u t l e r意識(shí)到紅域可能含有太多水分。他將壓路機(jī)更換為其他設(shè)備,花費(fèi)大約15分鐘進(jìn)行翻土,這樣可以很快降低水分。然后使用C S74B進(jìn)行另一次碾壓。屏幕變?yōu)榫G色,并由T r o x l e r密度取樣試驗(yàn)確定已達(dá)到壓實(shí)要求?!拔覀儚膩頉]有懷疑過是否能通過試驗(yàn),”Butler說。
如不進(jìn)行調(diào)整,后續(xù)工作大幅提高成本。此段路可能不會(huì)通過測(cè)試,而更壞的情況是,因預(yù)先沒有意識(shí)到而導(dǎo)致此路提前損壞——施工沒有實(shí)現(xiàn)均勻性,直到瀝青出現(xiàn)裂紋后才發(fā)現(xiàn)。
天晟股份與您分享混合水泥灌漿料的碳化
如今,混合水泥正被廣泛使用,掌握摻粉煤灰或磨細(xì)礦渣灌漿料的碳化特點(diǎn)十分重要。目前有很多相關(guān)的文章發(fā)表(例如青島灌漿料碳化水泥,水泥碳化標(biāo)準(zhǔn)等)報(bào)道了摻與不摻這些輔助膠凝材料的灌漿料碳化特性,但這些對(duì)比試驗(yàn)的基礎(chǔ)條件有所不同,根據(jù)這些試驗(yàn)數(shù)據(jù)無法得到一個(gè)通用的準(zhǔn)則灌漿料配合比選擇過程中,重要的是評(píng)價(jià)具體給定配合比灌漿料的碳化特性。
評(píng)估混合水泥灌漿料的碳化時(shí),首先要關(guān)注混合水泥灌漿料的微觀結(jié)構(gòu)和其他性能,使用混合水泥會(huì)從化學(xué)或物理方面影響灌漿料的碳化,首先,粉碳灰中得二氧化硅會(huì)與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2發(fā)生,降低水泥漿中得Ca(OH)2含量較低時(shí)碳化深度較高,也就是說,粉煤灰的存在會(huì)加速碳化,然而,也有觀點(diǎn)認(rèn)為,火山灰二氧化硅與Ca(OH)2反應(yīng)會(huì)提高漿體的密實(shí)度,降低擴(kuò)散率,從而降低碳化速率。
問題的關(guān)鍵是在于那種作用占主導(dǎo)地位,養(yǎng)護(hù)質(zhì)量是一個(gè)重要因素。拌粉煤灰灌漿料要發(fā)生火山灰反應(yīng),良好的養(yǎng)護(hù)是必不可少的,但也有一些試驗(yàn)對(duì)摻粉煤灰灌漿料僅僅養(yǎng)護(hù)1d便進(jìn)行試驗(yàn),這樣的灌漿料注定會(huì)有很高的碳化深度,可以說是失敗的灌漿料試驗(yàn)。養(yǎng)護(hù)不足對(duì)摻粉煤灰灌漿料碳化的影響會(huì)持續(xù)很長(zhǎng)的時(shí)間。另一方面,有研究表明,當(dāng)灌漿料強(qiáng)度大于35MPa時(shí),即使粉煤灰摻量達(dá)到30%,對(duì)碳化的影響也很小,甚至沒有影響。
現(xiàn)代水泥中摻有大量的填料,需要說明的是,填料對(duì)硬化水泥漿體的微觀結(jié)構(gòu)沒有影響,從而不會(huì)影響碳化作用。
與硅酸鹽水泥相比,抗硫酸鹽水泥灌漿料的碳化深度要大50%,因此,在使用抗硫酸鹽水泥時(shí)應(yīng)增加鋼筋的保護(hù)層厚度。研究表明,使用調(diào)凝水泥,灌漿料的碳化作用也會(huì)增大。
丁苯橡膠類改性材料用于生產(chǎn)改性瀝青的方法
溶脹剪切法:溶脹剪切法的前身是混溶法。自20世紀(jì)50年始,我國(guó)就利用直接混溶法即:攪拌機(jī)生產(chǎn)改性瀝青。80年代后期瀝青混和磨成功的應(yīng)用于改性瀝青生產(chǎn),目前已經(jīng)成為利用高剪切力制造改性瀝青的主要設(shè)備。其方法是:基礎(chǔ)瀝青 粉膠―混合罐―高剪切混煉器―成品罐;如果沒有剪切設(shè)備,橡膠類改性瀝青的制造比較困難。采用高速剪切法生產(chǎn)改性瀝青,一般需要經(jīng)過聚合物的溶脹、分散磨細(xì)、繼續(xù)發(fā)育3個(gè)過程。流程和時(shí)間隨改性劑、瀝青及加工設(shè)備不同而異,聚合物經(jīng)過溶脹后,剪切分散效果更好,剪切分散好的改性瀝青需要存儲(chǔ)一定時(shí)間,對(duì)不穩(wěn)定的改性瀝青體系,在發(fā)育過程中繼續(xù)攪拌。剪切很細(xì)的改性劑顆粒增加與瀝青的接觸面促進(jìn)瀝青與聚合物的溶解。這種生產(chǎn)改性瀝青的方法是目前較為先進(jìn)的生產(chǎn)方法,也是生產(chǎn)SBR改性瀝青的一種節(jié)能的方法。