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膏體泵具有多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ),在使用下背景是比較強(qiáng)大的,膏體充填技術(shù)提出的背景:礦山開采一直有兩大問題:安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)。安全問題,主要是從地下采出礦石后留下空?qǐng)?,空?qǐng)錾喜康膸r石垮落造成財(cái)產(chǎn)損失;全尾砂漿制備技術(shù)已經(jīng)從傳統(tǒng)的二級(jí)濃縮脫水演變成一級(jí)濃密,大大簡化了全尾砂濃縮脫水制備工藝,解決脫水工藝成本高、能耗大、設(shè)備可靠性差等問題,是膏體制備技術(shù)的重大突破。環(huán)保問題,主要是礦石中有用金屬提取后剩下的固體廢棄物。
據(jù)統(tǒng)計(jì),我國現(xiàn)有大大小小的尾礦庫12000多座,金屬礦山堆存的尾礦達(dá)到80億t以上,且以每年6億t的速率增長。目前,全尾處置方式主要分為井下充填與地表堆存,其共同特征是尾礦制備與輸送濃度低。在進(jìn)行低濃度膠結(jié)充填時(shí),砂漿濃度較低,需要以較高的流速輸送,管道磨損嚴(yán)重;進(jìn)入采場后,由于含水率較高,料漿凝固時(shí)間長,容易離析分層,強(qiáng)度低,脫水困難。進(jìn)入采場后,由于含水率較高,料漿凝固時(shí)間長,容易離析分層,強(qiáng)度低,脫水困難;
一些固體廢棄物含有大量的有害物質(zhì),如氯離子、銅離子等,可能影響到人們的用水安全。另外,尾礦漿低濃度地表排放使得尾礦庫中含有大量的水,尾砂固結(jié)時(shí)間長,尾礦庫浸潤線高,增加了尾砂振動(dòng)液化的可能性,降低了安全等級(jí);在泵型的選擇上,還要考慮一些綜合因素,比如泵的性能、效率、造價(jià)、經(jīng)常性維護(hù)費(fèi)用等。同時(shí),排入的尾砂漿濃度低使得尾礦庫的有效庫容降低,縮短了使用年限。、
早期強(qiáng)度要求高。充填完成數(shù)小時(shí)后膏體充填體必須有一定強(qiáng)度,達(dá)到脫模條件,保持自穩(wěn),并能夠?qū)敯逵羞m當(dāng)?shù)闹巫饔孟?nbsp;
膏體泵抗壓強(qiáng)度分析 膏體材料只有達(dá)到一定的強(qiáng)度才能支撐采空區(qū)的頂板,達(dá)到控制地表下沉的效果。膏體材料充入采空區(qū)以后隨著時(shí)間的推移抗壓強(qiáng)度逐漸升高,終達(dá)到1MPa左右,下面分析膏體材料的強(qiáng)度變化。
膏體泵工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物焚燒、泰安騰峰環(huán)保(在線咨詢)、膏體泵由泰安市騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司提供?!懊耗啾茫勰啾?,污泥焚燒輸送泵”就選泰安市騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司(tatfhb),公司位于:泰安市泰山區(qū)徐家樓工業(yè)園,多年來,泰安騰峰環(huán)保堅(jiān)持為客戶提供的服務(wù),聯(lián)系人:張經(jīng)理。歡迎廣大新老客戶來電,來函,親臨指導(dǎo),洽談業(yè)務(wù)。膏體泵廠家告訴大家主要向工藝簡潔的方向發(fā)展,盡可能減少工序環(huán)節(jié)和設(shè)備數(shù)量,降低系統(tǒng)的控制難度,提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠程度。
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強(qiáng)力攪拌倉:
強(qiáng)力攪拌倉實(shí)現(xiàn)了攪拌直徑大,攪拌葉片多級(jí)化,功耗小等特點(diǎn),進(jìn)而使其具有強(qiáng)力破碎、輸送物料及分篩物料的功能。攪拌軸可根據(jù)實(shí)際工況設(shè)計(jì)安裝方向,同時(shí)采用攪拌軸交叉攪拌的方式解決了煤泥在料倉中粘軸的問題。
強(qiáng)力攪拌倉還具有自動(dòng)保護(hù)功能,當(dāng)倉體內(nèi)部的阻力過大,正常攪拌時(shí)的扭矩大于減速電機(jī)額定的扭矩時(shí),設(shè)備則開始斷電,避免了因攪拌阻力過大,而導(dǎo)致攪拌軸或減速電機(jī)損壞的現(xiàn)象。