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研究及結論 本項目采用有機化學合成法,利用正三辛基(TOP)輔助的快速注入生長方法,改進傳統(tǒng)的制備工藝,實現(xiàn)了CdSe/CdS厚殼層核殼點復合材料的合成制備。并對所合成的核、核殼點及其復合材料的晶格結構、形貌特點與發(fā)光性質進行了XRD、TEM、SEM、UV-vis、PL表征和紅光補償效果測試。合成的CdSe核直徑大約5nm,半峰寬27nm,具有立方纖鋅礦晶格結構,詳見圖1;CdSe/CdS核殼點直徑約11nm,半峰寬33nm,具有CdS晶格結構的特征峰;合成的CdSe/CdS點熒光微球直徑約為45-75 μm,半峰寬30nm,外觀呈菱形規(guī)則形貌,且顆粒分散性良好,見圖2。將該材料與YAG:Ce3+黃色熒光粉組合應用,獲得了高光效(148.29lm/W),高顯色指數(shù)(Ra=90.1,R9=97.0)的白光發(fā)光二級管,獲得的CdSe/CdS核殼點復合材料在白光發(fā)光二極管中深紅光波段的補償效果。對產業(yè)化實現(xiàn)核殼點復合材料批量制備及WLED規(guī)模生產具有重要意義。
基于點的高發(fā)光效率、穩(wěn)定性強、微納米封裝的熒光粉末用于點優(yōu)化的白光發(fā)光二極管,一般用于調節(jié)白光二極管的顯色指數(shù)(Color rendering index),和用于顯示的紅/綠/藍三色發(fā)光二極管器件,用于提升顯示器的(Color gamut)。 發(fā)明US 9,577,127 B1公開了一種點熒光微球結構,基于該產品,同時開發(fā)了使用點熒光微球的LED應用模塊,包括背光式顯示模組、側光式顯示模組、普通貼片式照明模組、大功率照明模塊。 將LED模塊通過貼片等工藝得到白光燈條,集成到背光模組中,得到顯示模組。顯示模組有背光式和測光式兩種: 點熒光微球LED背光式顯示模組,包括液晶模組、勻光模組和背光模組。如圖1所示,將發(fā)紅光的點熒光微球1、發(fā)綠光的點熒光微球2與硅膠3混合,快速均勻攪拌,真空脫泡后,直接涂覆于藍光芯片4上,得到白光LED(5)。如圖2所示,將LED(1)通過貼片得到白光燈條,集成后得到背光模組2。背光模組2、液晶模組3、勻光模組4共同構成了LED背光式模組。
利用無機或有機微球為核,通過層層自組裝法在其表面交替組裝熒光聚電解質或熒光納米粒子來制備熒光微球。這樣得到的微球殼厚度可以很容易地通過改變循環(huán)的次數(shù)來控制,同時,殼的尺寸與形狀可由所用核的尺度預先確定,而且這樣得到的核殼微球具有與核顯著差異的特殊性質(如不同的化學組成、良好的穩(wěn)定性 、高比表面積、不同的磁和光學性質)。