臘肉烘干機(jī)給您好的建議 山東舜天干燥

臘肉烘干機(jī)體系

臘肉烘干機(jī)體系由箱體、房門、回風(fēng)隔板、移動料車、排濕/排熱風(fēng)機(jī)、新風(fēng)風(fēng)機(jī)、過濾網(wǎng)、風(fēng)冷冷凝器和電加熱器組成。烘干房包含加熱室和物料室，物料室內(nèi)設(shè)置有移動料車，物料室上部設(shè)置有回風(fēng)通道，臘肉烘干機(jī)物料室兩頭墻體上還設(shè)置有排濕/排熱風(fēng)機(jī)。

香菇經(jīng)過挑選、剪柄后均勻放置在移動料車上，烘干房內(nèi)空氣在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下在物料室和加熱室直接循環(huán)，熱風(fēng)在物料室放出熱量后回到加熱室被加熱，再到物料室放出熱量，依此往復(fù)循環(huán)，當(dāng)臘肉烘干機(jī)物料室內(nèi)濕度較高時，濕球溫度計把信息傳遞給操控器，操控器經(jīng)過操控敞開排濕/排熱風(fēng)機(jī)排走水分。在排濕/排熱風(fēng)機(jī)排走濕熱空氣的同時，新風(fēng)風(fēng)時機(jī)相應(yīng)的補(bǔ)充新風(fēng)量，以維持烘房內(nèi)的壓力恒定，也保證了烘干房的耐久干燥才能。相比傳統(tǒng)的干燥，熱泵干燥更好的維護(hù)被烘干物品的色彩、香氣、味道、外觀形態(tài)和有效成分，所以烘干后的物品質(zhì)量好，等級高。

臘肉烘干機(jī)的烘干原理、

體系組成及其作業(yè)形式，并對烘干房整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計，根據(jù)烘干房烘干過程中所需的各部分熱量以及排濕排熱對烘干房內(nèi)首要設(shè)備的選型進(jìn)行了核算闡明。本章首要研究內(nèi)容如下：

（1）設(shè)計了一種熱泵型香菇烘干房，對該烘干房的烘干原理、體系組成進(jìn)行了具體闡明。

（2）為了滿足熱泵型香菇烘干房在不同作業(yè)條件下運(yùn)行的穩(wěn)定性，臘肉烘干機(jī)設(shè)計了不同的作業(yè)形式，分別為：基本作業(yè)形式、吸氣節(jié)流能量調(diào)理形式、排熱能量調(diào)理模式、排濕能量調(diào)理形式和輔佐電加熱能量調(diào)理形式。

（3）對臘肉烘干機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，并對烘干房內(nèi)首要設(shè)備進(jìn)行選型。選定500kg容量熱泵型香菇烘干房的熱泵機(jī)組額定制熱耗費(fèi)功率為11 k W，選定排濕/排熱風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為0.39 m3/s。

臘肉烘干機(jī)的數(shù)值模型

以新型熱泵型香菇烘干房為原型，運(yùn)用CFD技能樹立模型并進(jìn)行數(shù)值模仿求解和分析。烘干房分為加熱室和物料室，其間加熱室內(nèi)部尺度為1500×2200×2100mm（長×寬×高），物料室內(nèi)部尺度為3900×2200×2100mm（長×寬×高）。

研究指出了小麥熱風(fēng)干燥過程受熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)風(fēng)速、臘肉烘干機(jī)烘干時間和緩蘇烘干比值４個因素的影響顯著。在熱風(fēng)干燥的過程中盡管沒有明顯的恒速干燥階段，但具有顯著的降速干燥階段。新鮮果蔬水分含量大，在采收、運(yùn)送、存儲和銷售等過程中簡略出現(xiàn)枯蔫、腐爛等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)質(zhì)量量下降，直接影響經(jīng)濟(jì)收益。研究了谷物的烘干特性和工藝特性，通過試驗方法確定烘干系統(tǒng)的各工藝參數(shù)，主要對熱風(fēng)溫度、谷層厚度、干燥時間、熱風(fēng)速度、緩蘇時間５項烘干參數(shù)進(jìn)行試驗分析。

研究提出臘肉烘干機(jī)采用熱風(fēng)風(fēng)送達(dá)到碎葉烘干的目的。臘肉烘干機(jī)解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過螺工藝中存在的排潮能力差、水分不均勻的問題，更好地達(dá)到了工藝要求。研究了不同的干燥方法對木瓜品質(zhì)的影響，顯示真空干燥、真空冷凍組合干燥能較好的保持干制木瓜產(chǎn)品的ＶＣ和黃酮含量，但干制后的顏色與脆硬度不十分理想，而熱風(fēng)干制可以獲得較理想的脆硬度。熱泵烘干體系一般由熱泵體系和烘房體系組成，熱泵體系主要部件為壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器。研究了不同包裝方式對哈密瓜凍干脆片常溫貯藏過程中品質(zhì)的影響。