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?機械刀具在拉削和鉸削加工中的應用

機械刀具在拉削和鉸削加工中的應用

在拉削加工中，一般采用復合式漸開線跳齒內(nèi)孔超硬材料拉刀加工工件孔，其優(yōu)點主要有兩點：其一是花鍵刃開側(cè)隙的刀齒結(jié)構(gòu)和合理的跳齒排布方式， 保證了拉刀的制造質(zhì)量，而且其制造工藝不復雜，成本與普通的復合式漸開線拉刀相比也沒有太多差別。其二是這種加工方式保證了工件內(nèi)孔各形面間的同軸度，在后續(xù)加工工序中，可以統(tǒng)一選用小徑圓面為定位基準， 從而使得后序檢驗心軸和定位心軸的制作簡化了許多，同時也保證了各加工表面的位置精度。

?機械刀具材料的選擇

機械刀具材料的選擇

切削常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。重型切削深度一般可達30～50mm，余量不均，工件表面有硬化層，粗加工階段的刀具磨損以磨粒磨損形式為主：切削速度一般為15～20m/min，盡管速度值處于積屑瘤發(fā)生區(qū)，但切削的高溫足使切屑與前刀面的接觸點處于液態(tài)，減小了摩擦力，抑制了積屑瘤生成。刀具材料的選擇要耐磨損、抗沖擊。陶瓷類刀具硬度高，但抗彎強度低，沖擊韌性差，不適于余量不均的重型車削，CBN存在同樣的問題。硬質(zhì)合金卻有較低的摩擦系數(shù)，可降低切削時的切削力及切削溫度，大大提高刀具耐用度，適于高硬度材料和重載車削粗加工。

使用硬質(zhì)合金刀具的注意事項

使用硬質(zhì)合金刀具的注意事項

1）硬質(zhì)合金是硬而脆的材料，在過大的作用力或某些特定的局部應力作用下脆裂破損，并帶有鋒利的刃口。2）大部分硬質(zhì)合金以鎢、鈷為主要成分，密度很大，在運送和存儲應作重物處理，小心輕放。3）硬質(zhì)合金和鋼鐵有著不同的熱膨脹系數(shù)，為避免應力集中破損，在焊接時應注意在適當?shù)臏囟认逻M行。4）硬質(zhì)合金刀具應存放在干燥，遠離腐蝕性氣氛的環(huán)境中。5）硬質(zhì)合金刀具在切削過程中，不可避免的產(chǎn)生切屑，脆片等，請在加工前準備必要的勞保用品。6）如在切削過程中使用冷卻液或吸塵裝置的，為機床和刀具的使用壽命著想，請正確使用切削液或吸塵裝置。7）對于在加工過程中產(chǎn)生裂紋的刀具，請停止使用。8) 硬質(zhì)合金刀具會因長時間使用導致刃口鈍化，強度降低，請不要讓非人員修磨。9）已經(jīng)磨損的合金刀具和合金刀具的碎片請妥善收藏好，避免傷害他人。

剪板機刀片操作規(guī)程

1、操作剪板機前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2、SK5刀片機床操作人員必須熟悉剪板機刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、本機床的使用方法：

1、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。2、根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。3、機床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。4、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。5、調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。6、機床各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。