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流水線改造后有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢?下面讓我們來看看,流水線改造后優(yōu)缺點(diǎn)的比較。
流水線改造后的優(yōu)點(diǎn):
能夠使產(chǎn)品的出產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的出產(chǎn)率高,能及時地提供市場大量需求的產(chǎn)品。因?yàn)槭腔霎a(chǎn),流水線上采用的設(shè)備和工藝裝備,以及機(jī)械化的運(yùn)輸裝置,因此不僅進(jìn)步勞動出產(chǎn)率,縮短出產(chǎn)周期,而且減少在制品占用量和運(yùn)輸工作量,加速資金周轉(zhuǎn)。
生產(chǎn)存在的問題
斷路器流水線每條線每天會生產(chǎn)3萬件產(chǎn)品的產(chǎn)量。每個產(chǎn)品涉及到的零件包括彈簧、外殼、搭扣、電感器、觸片等多達(dá)20 種不同零件。產(chǎn)品包括1、3P、4P等多種規(guī)格。又根據(jù)功能進(jìn)一步分為空開和漏電兩種類型產(chǎn)品。流水線本身又包括人工裝配、自 動裝配兩種方式。
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軟件改造
通過構(gòu)造MES-PDAS層,實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的直接對接,物流、庫存、人員等數(shù)據(jù)做到實(shí)時準(zhǔn)確。通過對物流、庫存、人員、訂單等綜合信息的計算分析直接生成日計劃,從而實(shí)現(xiàn)智能化排產(chǎn)。ERP系統(tǒng)可以直接作用于流水線的生產(chǎn)活動,有效做到全過程的自動化,實(shí)現(xiàn)從訂單到生產(chǎn)線的智能化生產(chǎn)模式。
本文在分析液壓技術(shù)在設(shè)備改造中應(yīng)用基礎(chǔ)上,提出液壓設(shè)備改造中有限元軟件的應(yīng)用,但愿能夠?qū)窈蟮脑O(shè)備改造有一定的鑒戒意義。