襄陽一次成型噴漆設(shè)備廠家直供「在線咨詢」

機加工件毛刺清理與表面美化

很多電泳涂裝線一般沒有磷化除渣裝置，除渣時采用靜置一段時間后用潛水泵倒槽來除渣，建議可以考慮增加一個高位槽沉降除渣或建雙磷化槽。粒度分布：①當粒度分布中超細粉過多時，粉末涂料的干粉流動性及施工性能都不理想。磷化的加溫方式同脫脂，不建議直接用蒸汽或者煙道氣對槽液進行加熱，會導(dǎo)致磷化組分的析出產(chǎn)生額外的沉渣，影響槽液參數(shù)的穩(wěn)定性。

機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件美觀精密。機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯Α?對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。

磷化液的酸堿度要不斷中和

不論維護多仔細，磷化液的游離酸在正常使用過程中總會有小幅度的升高，在總酸度不變的前提下。這時要加堿進行中和調(diào)整，注意緩緩加入，充分攪拌，否則堿液局部過濃回產(chǎn)生不必要的沉渣，出現(xiàn)越加堿。

酸比：即總酸與游離酸度的比值，5-30范圍。酸比較小的配方，游離 酸度高，成膜速度慢，磷化時間長，所需溫度高；酸比較大的配方， 成膜快，時間短，所需溫度低。

促進劑：氯酸鹽、氧化劑陰極去極化作用從而 加速反應(yīng)，防止在工件表面形成阻礙磷化膜生成的氫氣泡，使磷化膜 均勻、致密；亞鐵離子被氧化成三價鐵離子，然后形成磷化渣被除去 。

噴涂設(shè)備的磷化反應(yīng)與純水直噴

在磷化反應(yīng)中，促進劑分解產(chǎn)生酸性腐蝕氣體，易銹蝕磷化過程中的工作，因此禁止無故停車。每班檢查2次磷化膜耐蝕能力：在3%NaCl 溶液中浸泡5min后，2小時內(nèi)不生銹。

適時適量的補充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補充水來自水洗4的溢流水每小時檢查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之間。

新鮮純水直噴：通過常溫新鮮純水進行噴淋，以達到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同時達到全部置換工件表面離 子水，減輕金屬離子的殘留。每小時檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求水洗1PH控制在5～7。且回流至水洗4液槽內(nèi)，以降低自來水的消耗。純水的電導(dǎo)率不大于15μS、噴淋壓力為0.08～0.1MPa、單排噴淋。

噴涂完成后的幾個工序

烘干：使磷化膜失去結(jié)晶水從而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以 提高磷化層與涂膜的附著力，提高涂層的耐蝕性和耐水性。

要點：工件表面不得有水跡和未除盡的油漬；工件表面不得有銹跡； 烘干溫度140～160℃；一般情況下烘干時間為10～12分鐘。

人工轉(zhuǎn)掛：人工將前處理線體上的工件轉(zhuǎn)到固化線體上。

人工吹灰塵：利用高壓空氣去除烘干后工件表面的灰塵等雜質(zhì)。這樣就可以得出兩者之間的對應(yīng)關(guān)系，因此在一段時間內(nèi)(一般為2個月)只需要控制速度即可保證固化工藝。工作前必須使用高壓空氣吹掉衣服上的灰塵；觀察鈑金件表面是否覆蓋有均勻、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰塵 、未烘干的水漬等，有缺陷的用砂紙打磨后，用壓縮空氣吹凈，有水 漬的鈑金件要擦拭干凈并用壓縮空氣吹干。