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工業(yè)內(nèi)窺鏡測量功能的校驗步驟說明

1．準(zhǔn)備工作

校驗工作開始之前，準(zhǔn)備好主機、探頭，以及測量鏡頭和基準(zhǔn)模塊。

2.探頭插入基準(zhǔn)模塊的方法

隨機配備基準(zhǔn)模塊包含兩個插入孔，一個用于前視測量鏡頭（即黑色鏡頭）;一個用于側(cè)視測量鏡頭（即藍(lán)色鏡頭)。

3.開始校驗

將探頭插入基準(zhǔn)模塊后點擊操作面板上的ENTER鍵，進行抓取照片。

內(nèi)窺鏡導(dǎo)向關(guān)節(jié)

連接攝像頭和視頻內(nèi)窺探頭插入管的是導(dǎo)向關(guān)節(jié)。導(dǎo)向關(guān)節(jié)可以根據(jù)控制信號向各個方向轉(zhuǎn)動，以便探頭收集到不同方向的表面狀況。導(dǎo)向是由安裝在探頭內(nèi)四根鋼絲或鎢絲來實現(xiàn)的，通過調(diào)節(jié)這四根絲線松緊從而控制探頭端部向不同位置的轉(zhuǎn)動。有些具備導(dǎo)向功能的探頭還具有防轉(zhuǎn)向過載功能，保證探頭在轉(zhuǎn)向時如觸碰其他物體，能自動停止或放松，不會因為強制導(dǎo)向而損傷導(dǎo)向和探頭。

內(nèi)窺鏡在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用

目視檢測的儀器種類繁多，工業(yè)內(nèi)窺鏡是其中之一。內(nèi)窺鏡的檢測較早是用于人體的醫(yī)學(xué)檢查，20世紀(jì)50年開始逐漸進入工業(yè)檢測領(lǐng)域，并出現(xiàn)專門的工業(yè)內(nèi)窺鏡。國內(nèi)在20世紀(jì)70~80年開始從國外引進工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品，主要用于航空航天產(chǎn)品內(nèi)部多余物控制及一些零部件的質(zhì)量檢查。近年來，國內(nèi)內(nèi)窺鏡檢測己進入了實用階段，越來越多地運用于產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的控制，并發(fā)展成為一項專屬的檢測手段。

內(nèi)窺鏡檢測是近年來隨著內(nèi)窺鏡生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展而逐漸得到廣泛應(yīng)用的一項檢測技術(shù)。內(nèi)窺鏡檢測需要使用工業(yè)內(nèi)窺鏡（簡稱內(nèi)窺鏡）作為檢測工具，工業(yè)內(nèi)窺鏡是為了滿足工業(yè)復(fù)雜使用環(huán)境要求而設(shè)計生產(chǎn)的。根據(jù)制造工世特點，我們一般把內(nèi)窺鏡分為直桿鏡、光纖鏡、視頻鏡三種類型。

影響內(nèi)窺鏡檢測的主要因素

1.照明條件。內(nèi)窺鏡檢測大多使用內(nèi)窺鏡自帶光源進行照明。一般條件下，要求內(nèi)窺鏡檢測照明光源色溫不低于5600K，照明強度不低于2600lm。

2探頭位置與角度。通常在距離檢測區(qū)域5~25mm范圍內(nèi)觀察圖像的效果較好，因此往往需要內(nèi)窺鏡探頭盡量靠近觀測點。探頭與觀察物平面在45“~90“范圍內(nèi)都可以達(dá)到較好的觀察效果，在實際工作中是通過反復(fù)改變探頭與觀察點的位置與角度找到合適的觀察位置，并獲得較佳的檢測效果。

3.通道。選擇通道時應(yīng)盡量靠近需要檢測位置，選擇進入長度較短的通道，盡量減少探頭需要彎曲的次數(shù)及程度;首先考慮由上到下，由高到低的通道;優(yōu)先選擇寬闊的通道;推薦使用工裝，保證探頭在產(chǎn)品通道中的正確方向;應(yīng)采用邊觀察邊通過的方法在通道中行進。

4.圖像的畸變。通過透鏡觀察物體產(chǎn)生的變形現(xiàn)象，隨著從透鏡中心到邊緣距離的增大，圖像發(fā)生畸變。圖像的畸變會對缺陷的判斷及測量產(chǎn)生影響。直桿鏡、光纖鏡觀察時圖像的畸變較大，視頻內(nèi)窺鏡可通過計算機進行較正。