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鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的除銹方法
現(xiàn)如今大家的環(huán)保意識(shí)都在提高,各方面的要求也都在提高,我們常用的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管便憑借自身的環(huán)保優(yōu)勢(shì)獲得大眾的認(rèn)可,迅速發(fā)展。然而,它的存放很容易生銹,這是非常令人頭疼的一個(gè)問題。
(1)在保養(yǎng)上為了達(dá)到理想的除銹效果,應(yīng)根據(jù)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料。其中單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。
(2)如果發(fā)現(xiàn)用于建筑給排水、城鎮(zhèn)給排水以及燃?xì)夤艿阮I(lǐng)域內(nèi)的管材出現(xiàn)了破損的現(xiàn)象,可以采取原位內(nèi)搪喉管法進(jìn)行修復(fù)。
?。?)內(nèi)喉緊貼法,把一條暫為收縮或拉長(zhǎng)的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管插入舊管內(nèi),然后再將其回復(fù)至原來大小,緊有的管道。
(4)法,舊管材會(huì)被氣壓或水壓式的工具,然后用一個(gè)錐形的工具把管內(nèi)的碎片推進(jìn)包圍著它的泥土中。新的產(chǎn)品會(huì)立即敷設(shè)在形成的地道內(nèi)。
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工工藝
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用了優(yōu)良的材質(zhì)和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝使之具有更高的耐壓性能,所以除了材質(zhì)的好壞外一定要有正確的施工方法才可以生產(chǎn)出質(zhì)量的產(chǎn)品。因此本文就針對(duì)施工方法這一方面為大家著重介紹下。
1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用電熱熔連接,即熱塑性塑料在優(yōu)化的工作電壓、電流和一定時(shí)間內(nèi)熔化,經(jīng)冷卻后,使復(fù)合管之間以及復(fù)合管管件之間成為整體,電熱熔連接優(yōu)點(diǎn)是對(duì)關(guān)鍵要素的控制,也就是溫度和熔體壓力的控制。4、結(jié)構(gòu)優(yōu)良,管材的增強(qiáng)骨架與內(nèi)外層塑料互相包容成為一個(gè)整體,無內(nèi)外層塑料與增強(qiáng)體剝離之憂。通過控制能量的輸入,即優(yōu)化的工作電壓、電流和時(shí)間輸入,將熔體保持在焊接部位并對(duì)熔體壓力加以控制,就熔焊過程中所需的熔化溫度和熔焊后的冷卻時(shí)間而言,一定要保證電熱熔焊后,電熔連接頭腔內(nèi)的管端口對(duì)中,不受外力作用,當(dāng)冷卻后一定時(shí)間,才能進(jìn)行搬運(yùn)和拆除工裝。
2、電熔套筒與管材之間配合的均勻性,意味著管材連接部位整個(gè)圓周上的熔化溫度會(huì)均勻提高,并在相同時(shí)間達(dá)到所需的融化溫度,鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用長(zhǎng)封口連接。溫度的使用也是管材設(shè)計(jì)的一個(gè)重要參數(shù),它決定了材料的許用應(yīng)力。即在復(fù)合管上注塑一個(gè)電熔套筒相同錐度的寬封口,連接時(shí)為錐面與錐面相配,保證具有相同的間隙,使熔焊效果更好,在熔焊前,要打磨熔焊面,即套筒內(nèi)表面及寬封口外表面,去除氧化層。
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的驗(yàn)收
工程所用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在安裝前一定要進(jìn)行驗(yàn)收,主要是為了保證后期的施工進(jìn)度以及施工質(zhì)量,防止返工的出現(xiàn)。那么其驗(yàn)收內(nèi)容包括哪些呢?
一、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等都應(yīng)具備。
二、驗(yàn)收管材、管件時(shí),應(yīng)在同一批中抽樣,必要時(shí)進(jìn)行測(cè)試。
三、管道工程采用的每根復(fù)合管上應(yīng)有明顯的標(biāo)志,標(biāo)明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠名稱或商標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)、規(guī)格和品種,標(biāo)志必須在生產(chǎn)廠制造時(shí)印上,并且包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品批號(hào)、名稱、規(guī)格和制造日期、批量和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)、檢驗(yàn)代號(hào)。
四、其管內(nèi)表面應(yīng)光滑平整,外表面應(yīng)呈自然收縮狀態(tài),內(nèi)外表面不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的機(jī)械傷痕。
五、管材兩端切割平整,管封、接頭表面應(yīng)平整光滑,無凹坑、劃傷、毛刺,管封、接頭與管材融結(jié)良好,無裂縫。
六、管材的幾何尺寸,尤其是管材、管件(包括電熔接頭)的兩端管口的橢圓度需在允差范圍之內(nèi)(不圓度應(yīng)不大于3%)管材的彎曲度應(yīng)符合:公稱內(nèi)徑不大于200mm時(shí),彎曲度不大于1.0%,公稱內(nèi)徑不小于250mm時(shí),彎曲度不大于0.5%,彎曲度指同方向彎曲,不允許呈S形彎曲。一、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等都應(yīng)具備。