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微米級干霧抑塵效果的分類和排行

微米級干霧抑塵效果的歸類和排名 

干霧抑塵設(shè)備的另一關(guān)鍵優(yōu)點便是一年四季均可應(yīng)用，特別是在主要表現(xiàn)在北方地區(qū)冬天的應(yīng)用上。冬天可一切正常應(yīng)用且車間溫度基礎(chǔ)不會改變(其他傳統(tǒng)式的除塵器設(shè)備，應(yīng)用負壓力基本原理實際操作，帶去車間內(nèi)很多發(fā)熱量，需提升車間供熱量)。這關(guān)鍵是由于干霧抑塵設(shè)備中裝有伴熱帶，噴出來的干霧在冬天不容易結(jié)為小冰滴。進而不容易危害冬天抑塵實際效果。并且當(dāng)應(yīng)用溫度小于5℃時，保溫系統(tǒng)運行。

微米級干霧抑塵效果運用范疇 電廠：轉(zhuǎn)運站、翻車機、汽車卸煤、給煤機、碎煤機、震動篩、灰?guī)?、裝貨樓、振動給煤機、離心葉輪給煤機、傳動帶給煤機、碎煤機、震動篩、灰?guī)斓?。海港：翻車機、接轉(zhuǎn)塔、卸船機、裝船機、卸船機、1密道、汽車倒料等。鋼材：翻車機、煅燒、轉(zhuǎn)運站、汽車倒料、給煤機、粉碎機、落渣口等。焦化：翻車機、汽車倒料、篩焦樓、轉(zhuǎn)運站、震動篩等。媒礦：選煤廠、密道、轉(zhuǎn)運站等。

微米級干霧抑塵效果可行性分析

微米級干霧抑塵效果可行性分析

干霧技術(shù)不僅能滿足改善呼吸性粉塵濕潤性所需要的條件，還能通過云物理學(xué)、空氣動力學(xué)、斯蒂芬流的輸送等多種機理實現(xiàn)對“呼吸性粉塵”的捕集。

1、空氣動力學(xué)原理

根據(jù)空氣動力學(xué)原理，含塵氣流繞過霧滴時，塵粒由于慣性會從繞流的氣流中偏離而與霧滴相撞被，即通過粉塵粒子與液滴的慣性碰撞、攔截以及凝聚、擴散等作用實現(xiàn)，其被的幾率與霧滴直徑、粉塵受力情況有關(guān)。

微米級干霧抑塵效果水霧顆粒的粒徑越小，粒子之間的黏力就會越大。當(dāng)水霧粒徑達到干霧級時（即小于10μm），在“微細粉塵顆?！⒓毟伸F顆粒”二相流中，粒子與粒子之間很容易結(jié)合在一起，從而使整個粒子不停的變大，蕞終沉降下來，達到去除粉塵粒子的目的。

2、“云”物理學(xué)原理

由于霧滴微細，部分霧滴會在空氣中迅速蒸發(fā)，使得局部密閉的捕塵空間中空氣的相對濕度很快達到飽和，飽和后的水蒸汽以塵粒為核凝聚形成“云”，并進一步增大成為“雨”落下來。這種機理對抑制亞微米及微米級的粉塵特別有效。

當(dāng)微米級微米級干霧抑塵效果工作時，瞬間會在相對密閉的區(qū)域產(chǎn)生大量微細干霧，使得該區(qū)域的空氣濕度迅速飽和，飽和后的水蒸汽與粉塵充分的接觸、凝結(jié)、沉降，達到抑塵的目的。微米級干霧抑塵效果

3、 “斯蒂芬流”的輸送機理

在噴霧區(qū)內(nèi)，液滴迅速蒸發(fā)時，必然會在液滴附近區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生蒸汽組分的濃度梯度，形成由液滴向外流動擴散的斯蒂芬流；同樣，當(dāng)蒸汽在某一核上凝結(jié)時，也會造成核周圍蒸汽濃度的不斷降低，形成由周圍向凝運動的斯蒂芬流。因此，懸浮于噴霧區(qū)中的“呼吸性粉塵”顆粒，必然會在斯蒂芬流的輸送作用下運動，蕞后接觸并粘附在凝結(jié)液滴上被濕潤捕集。

微米級干霧抑塵效果應(yīng)用效果分析

微米級干霧抑塵效果應(yīng)用效果分析

粉塵處理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對人體造成不可恢復(fù)性傷害，是造成夕肺1病等職業(yè)病的主要根源。

a. 減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經(jīng)秦皇島環(huán)境保護監(jiān)測中心對卸煤現(xiàn)場（翻車機房）監(jiān)測，粉塵含量4.75mg/.m3。平均每天在每個翻車機房卸煤池產(chǎn)生的煤塵約10噸。共13個翻車機組，全年產(chǎn)生煤塵約46800噸，按每噸500元計算，共損失金額2340萬元 。而使用微米級干霧抑塵裝置后，抑塵實測能力在90%以上，每年可減少煤炭經(jīng)濟損失在2106萬元以上。

b．減少用水量。原噴水裝置噴水量大，造成原煤含水量過高，客戶投訴多。按每年卸車23000列計算，原噴水裝置每列車噴水20噸。使用微米級干霧抑塵裝置后，噴水量減少了90%以上，每列車噴水僅2噸。按每噸中水價格1元計算，年節(jié)水金額41萬元。

c．因大量使用中水除塵，使煤炭熱值大量損失，統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，煤炭含水量每增加1個百分點，煤熱值損失30—50大卡，按煤熱值6000大卡，熱值損失40大卡計算，相當(dāng)于煤炭損失0.67%，按年吞吐量2.3億噸計算，年熱值損失相當(dāng)于煤炭損失154.1萬噸，損失金額約7億元。

d．減少了因清理煤池帶來的勞務(wù)費用。使用原噴水抑塵裝置，需投入大量的人力來清理翻車機房卸煤池。使用微米級干霧抑塵裝置后，無需頻繁清理煤池，有效地減少了因清理煤池帶來的勞務(wù)費用。

e．無須交納環(huán)保不達標的罰款。原噴水抑塵裝置因冬季結(jié)冰，無法使用。若使用布袋式除塵裝置，因其除塵效果差，環(huán)保不達標，每年都要繳納環(huán)保不達標的罰款。而微米級干霧抑塵裝置冬季也可正常使用。

微米級干霧抑塵效果的簡介

微米級干霧抑塵效果超細水霧除塵技術(shù)的簡介

干霧抑塵超細水霧除塵技術(shù)是公司主營的產(chǎn)品，我們擁有核心的噴嘴，制造水平高，噴霧效果好，耗氣耗水量少，整體質(zhì)量達到國內(nèi)xian進水平。適用于環(huán)保、化工、水泥、鋼鐵、礦山等行業(yè)的卸料、投料、落料等環(huán)節(jié)粉塵治理。

歐美科學(xué)家研究表明：“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結(jié)的機率zui大”。微米級干霧抑塵效果采用云物理學(xué)、空氣動力學(xué)、斯蒂芬流的輸送等多種機理，發(fā)揮“呼吸性粉塵”的捕集過程中的作用重大。雷姆斯的干霧噴嘴超細水霧有利于呼吸性粉塵的捕集，而干霧技術(shù)對水具有較優(yōu)的霧化性能。霧流中粒徑<10μm的霧滴比例可達到了90%以上，故微米級干霧抑塵效果技術(shù)可實現(xiàn)超細水霧捕塵，超細的濃密的相當(dāng)于粉塵顆粒大小的水霧與粉塵顆粒相互碰撞，凝結(jié)，從而實現(xiàn)沉降，實現(xiàn)干霧源頭抑塵。

空氣動力學(xué)原理：含塵氣流繞過霧滴時，塵粒由于慣性會從繞流的氣流中偏離而與霧滴相撞被1捕住，即通過粉塵粒子與液滴的慣性碰撞、攔截以及凝聚、擴散等作用實現(xiàn)bu捉，其被1捕住的幾率與霧滴直徑、粉塵受力情況有關(guān)。水霧顆粒的粒徑越小，粒子之間的黏力就會越大。當(dāng)水霧粒徑達到干霧級（小于10微米）時，粒子與粒子之間很容易結(jié)合，使整個粒子不停變大，然后沉降下來，達到去除粉塵粒子的目的。微米級干霧抑塵效果

“云”物理學(xué)原理：由于霧滴微細，部分霧滴會在空氣中迅速蒸發(fā)，使得局部密閉的捕塵空間中空氣的相對溫度很快達到飽和，飽和后的水蒸汽以塵粒為核凝聚形成“云”，并進一步增大成為“雨”落下來。當(dāng)微米級干霧抑塵裝置工作時，瞬間會在相對密閉的區(qū)域產(chǎn)生大量微細干霧，使得該區(qū)域的空氣濕度迅速飽和，飽和后的水蒸汽與粉塵充分接觸、凝結(jié)、沉降，達到抑塵的目的。