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?表面浸滲與易切削劑的添加加工粉末冶金工具配件

為了改善粉末冶金材料的多孔性導致切削力的波動，可用金屬(通常是銅)或者聚合物對其表面進行浸滲，使其表面孔隙在加工前被封閉，降低切削力的波動，提高刀具壽命和已加工表面質量。與對材料進行浸滲相比，在實際生產(chǎn)過程中使用較多的是在材料中添加易切削劑，包括BN-h、MgSiO3以及CaF2、MnS等，其中MnS的使用范圍廣。Liersch等研究了幾種不同的添加劑，包括Pb、BN以及碳、石墨和幾種不同的硫化物，結果顯示，在燒結過程中，大部分硫化物會發(fā)生化學反應變成Fe1-xS，碳會完全溶解，而BN在超過1177℃后也會分解，只有MnS、Pb以及石墨會在燒結過程保持穩(wěn)定，進而起到改善材料加工性能的作用；本文介紹了粉末冶金零件的特異性，介紹了一結通過低壓滲碳工藝得到的結果，以及最近的新的研發(fā)方向。在加工后的表面粗糙度方面，添加了MnS的材料其表面質量較好，MoS2雖然會在燒結過程中變?yōu)镕e1-xS，但是同樣可以獲得僅次于添加MnS的良好加工質量，添加BN和石墨的材料其表面加工質量差。需要指出的是，添加易切削劑會降低材料的強度和韌性等力學性能。

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加工粉末冶金工具配件生胚加工工藝

Robert-Perron等利用生坯加工的方法制造汽車正時鏈輪溝槽。切削過程中發(fā)現(xiàn)，加工邊緣的平均破損寬度隨著生坯孔隙率的增大而增大。在對于切削質量影響程度的因素中，密度占40%，而進給率和切削速度只分別占37%和23%，證明了高密度對于生坯加工結果的重要影響。此外，試驗表明，切削速度對已加工表面質量的影響較小，將切削速度從305m/min增至457m/min(高出50%)時，零件邊緣的平均破損尺寸僅增加4%，因此在實際生產(chǎn)中可以使用較高的切削速度。在此基礎上，Robert-Perron等利用正交試驗方法，研究了鉆頭型號、轉速和進給率對通孔加工質量影響。結果表明，當鉆頭直徑為6.35mm、螺旋角為35°、頂角為118°時，在轉速為7000rpm、進給率為0.0254mm/r時所加工的通孔質量較優(yōu)，如圖5所示，零件的平均破損為115μm，孔內粗糙度為3.7μm。近年來隨著企業(yè)開拓海外市場力度的加大，中國機械通用零部件產(chǎn)品出口逐年攀升。

金屬粉末冶金

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。

廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。

工藝特點

1、 制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等；

2、 晶粒細小、顯微組織均勻、無成分偏析；

3、 近型成形，原材料利用率＞95%；

4、 少無切削，切削加工僅40~50%;

5、 材料組元可控，利于制備復合材料；

6 、制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。