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烘干機的主要特點:
回轉(zhuǎn)式三筒烘干機具有結構緊湊、占地面積少、工作可靠、能耗低、熱、物料烘干效果好、容易實現(xiàn)自動控制、操作人員少等特點。 回轉(zhuǎn)式三筒烘干機可配備的附屬設備有:電磁振動給料機或圓盤給料機、斗式提升機、熱風爐、傳動系統(tǒng)、除塵裝置、振動篩、輸送設備等,供給熱風爐的燃料器有燃油、燃氣、燃焦炭、燃煤等多種形式。其中以燃煤為普遍,用戶訂貨時須注明。 三筒烘干機主要用途: 三筒烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料,如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土,化工行業(yè)用于不起化學變化、不怕高溫及弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求,烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。 進入烘干機內(nèi)的物料以不粘筒壁及楊料板為宜。進入烘干機內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度,如有特殊要求高溫烘干,烘干機的入口處內(nèi)筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。 本公司長期加工定制各種型號滾筒烘干機三桶烘干機,不銹鋼反應釜,儲罐,攪拌罐等。
烘干機的爐排具有一定縫隙(或空洞),讓助燃空氣通過,使盛放在爐排上的燃料進行燃燒的設備。對于一定發(fā)熱量的爐子,必須供給一定量的空氣。爐排面積越小,空氣通過爐排和煤層時的阻力就越大。因為,在同樣風量下,爐排面積,平均風速必然要大。而流經(jīng)煤層的風速的增大,會把大量細小的煤粒吹起,如這些煤粒不能在爐撞中完全燃燒,就會從煙道里飛出去,造成不完全燃燒量的增大;爐排面積過大,會使空氣穿過煤層流速太小,會給嫩燒速度帶來影響,也對爐膛火焰溫度的高低有影響。為此,在選用或設計爐排時,應按煤質(zhì)、燃煤量(燃燒強度)來確定有效面積(A燒面積),并需要有足夠的活面積(實際通風面積與全部爐排面積之比,一般取5%左右),使助燃空氣流入,保證爐膛內(nèi)空氣楊通和灰渣的清除。為方便加煤和出渣,按手拋工業(yè)燃燒爐的要求,每個爐門(拋煤口)爐排的深度應在2米以內(nèi),寬度在1-1.2(m)以內(nèi)為宜。
氣烘干機燃煤爐的爐排,有梁式爐排和蜂窩爐排兩種類型。前者是由多根長度一般在1(m〕左右的梁式爐條排列在鑄鐵擱條上構成,用于煙煤嫩燒爐。后者由若干小塊平板型是烘干機所需熱童的來源。任務是將燃料充分地燃燒,把產(chǎn)生的高溫煙氣送入換熱設備加熱空氣。根據(jù)所采用的嫩料不同,分為燃煤爐和赫油爐兩種。目前水產(chǎn)品烘干機大都采用有鑄鐵蓋板的蜂窩爐排一般可選用長45厘米、寬20厘米、厚1.5厘米規(guī)格的單塊爐排,
沙子烘干機的熱平衡過程趨于穩(wěn)定加熱材料內(nèi)的溫度
沙子烘干機的熱平衡過程趨于穩(wěn)定加熱材料內(nèi)的溫度。 通過求解傳熱方程,可以獲得熱平衡狀態(tài)曲線和達到熱平衡所需的時間。 熱平衡方程解的具體形式將結合傳熱邊界進行調(diào)整:1.材料周長的溫度; 2.物料周長的熱流強度; 3.材料周圍界面附近的對流環(huán)境狀態(tài)。
污泥烘干機是在以往烘干時,可以快速將污泥約為百分之80含水率干燥低至百分之10左右的含水率,烘干的效果遠遠高于傳統(tǒng)干燥機。干燥后的污泥干濕均勻,成品質(zhì)量好。不僅節(jié)能,而且熱能消耗低。
為了保證設備有著較長的使用壽命。在選擇設備的時候應該選擇有品牌、高質(zhì)量且有售后保障的機器設備。主牧安污泥烘干機設備的用料以及工藝先進,生產(chǎn),可以保證設備在使用過程中出現(xiàn)故障低,設備的使用壽命長。