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1)電鍍鎳溶液成分少，操作簡(jiǎn)便，鍍層光亮度好。????(2)采用本品鍍液解決了鎳磷合金鍍層分散能力差的問(wèn)題(即低流密度區(qū)漏鍍的問(wèn)題)。????(3)具有優(yōu)異的耐蝕性，采用本品鍍液的優(yōu)選配方得到的鍍層與相同厚度的普通鎳鍍層相比，無(wú)論是否鍍鉻，其中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間都延長(zhǎng)了3倍。????用途與用法：本品主要應(yīng)用于鍍鎳配方(g)????制作方法：將各組分加水溶解，調(diào)節(jié)pH為2～2.5、定容至1L即得本品。????注意事項(xiàng)：本品各組分質(zhì)量(g)配比范圍為：鎳鹽10～400，亞磷酸10～100，硼酸10～50，有機(jī)羧酸或其鹽類10～100，不飽和烴的羥基羧酸5～8，水加至1L。????所述鎳鹽為鎳或。

????所述不飽和烴的羥基羧酸由羥或羥中的一種或兩種組成。????所述有機(jī)羧酸為酒石酸、丁二酸或乙二酸;所述鹽類為酒石酸鉀鈉。????所述電鍍鎳溶液的工作溫度為60～65℃。????所述電鍍鎳溶液的pH為2～2.5。pH過(guò)高磷不易沉積，pH過(guò)低則導(dǎo)致分散能力差。

      電鍍鎳溶液在電鍍的過(guò)程中，陽(yáng)極板上的金屬鎳不斷地失去電子變成二價(jià)陽(yáng)離子而進(jìn)入電鍍鎳溶液。但是，在陽(yáng)極板反應(yīng)的過(guò)程中，金屬鎳不可能地都參與氧化反應(yīng)，其中大約有10%左右的金屬鎳變成鎳粉，脫離陽(yáng)極，沉積在陽(yáng)極區(qū)附近，形成所謂“陽(yáng)極泥”。 ????陽(yáng)極泥的多少?zèng)Q定于電流的大小、溶液中鎳離子的多少、陰陽(yáng)極面積的比例等因素。在一般情況下，每消耗10kg的陽(yáng)極板可獲得1kg的陽(yáng)極泥。將這些陽(yáng)極泥收集起來(lái)，用鹽酸或相對(duì)密度為1.3的硫酸進(jìn)行處理，以去除雜質(zhì)。經(jīng)處理的陽(yáng)極泥實(shí)際上是含鎳量達(dá)99%以上的鎳粉，用這些鎳粉可制成和。其簡(jiǎn)要方法和反應(yīng)原理如下。 ????(1)在強(qiáng)抽風(fēng)下，將鎳粉慢慢地加入到相對(duì)密度為1.3左右的中去，使其生成藍(lán)色的。 

      ????(2)攪拌，將相對(duì)密度為1.2的加入到溶液中去，其主要生成物是果綠色的氫氧化鎳沉淀。 ????(3)用洗滌法洗去根等，然后過(guò)濾得氫氧化鎳。在攪拌下將氫氧化鎳加入到相對(duì)密度為1.2的硫酸(試劑)中，或者加入到鹽酸(試劑)中，并調(diào)整pH=5，這樣生成了和。 ????(4)將溶液或溶液加熱濃縮，冷卻結(jié)晶。這樣制得的可用一般的干燥法干燥后，儲(chǔ)存在有色瓶?jī)?nèi)，而則必須用離心機(jī)甩干后放入干燥器內(nèi)用(相對(duì)密度1.84)或氧化鈣等干燥后才能儲(chǔ)存在有色瓶?jī)?nèi)。

滾鍍加工有哪些優(yōu)點(diǎn)：

1.節(jié)省勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率

滾鍍將數(shù)目眾多的小零件集中在一起進(jìn)行電鍍，省掉了繁瑣的裝掛，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，這是與小零件掛鍍相比滾鍍大的優(yōu)越性。再如，近些年自動(dòng)化滾鍍技術(shù)發(fā)展迅速，實(shí)現(xiàn)了從裝料到卸料整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)化無(wú)人操作，這真正是把滾鍍勞動(dòng)生產(chǎn)的優(yōu)越性發(fā)揮到了。實(shí)踐證明，正是由于滾鍍代替了落后的小零件掛鍍的生產(chǎn)方式，才使小零件大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)。所以，滾鍍的發(fā)明與廣泛應(yīng)用是小零件電鍍技術(shù)發(fā)展的一次重大飛躍!

2.鍍件表面質(zhì)量好

滾鍍時(shí)，因零件與零件間相互拋磨，使粗大的晶體在零件表面不能長(zhǎng)大，因此得到的鍍層細(xì)致、柔和、顏色均勻，表面有很高的光潔度。鍍鋅，這種零件屬可滾鍍可掛鍍的情況，但滾鍍的零件表面質(zhì)量遠(yuǎn)優(yōu)于掛鍍。再如，質(zhì)量的滾鍍鎳小螺絲，表面細(xì)致、光滑，抓在手里輕輕地揉搓，給人一種絲綢般舒適的感覺(jué);而采用銅絲捆扎掛鍍出來(lái)的效果卻會(huì)大打折扣。

3.鍍層厚度波動(dòng)性小

鍍層厚度波動(dòng)性，反映各零件間鍍層厚度的接近程度。鍍層厚度波動(dòng)性小，說(shuō)明各零件間鍍層厚度的接近程度好。滾鍍時(shí)，小零件在滾筒內(nèi)一會(huì)兒從內(nèi)層翻到表層，一會(huì)兒又從表層翻回內(nèi)層，翻到表層時(shí)零件正常受鍍，翻回內(nèi)層時(shí)電化學(xué)反應(yīng)基本停止。小零件掛鍍時(shí)，因不同零件受鍍的條件不同，則電流分布不均等，各零件間的鍍層厚度差別較大。例如，同樣一個(gè)掛具上的零件，掛在中間還是邊緣，上層還是下層，受金屬效應(yīng)的影響，鍍層厚度都會(huì)有不同的結(jié)果。

4.占地面積小

因?yàn)闈L鍍對(duì)分散的零件進(jìn)行集中處理，增加了鍍槽對(duì)零件的承載量，所以與處理相同數(shù)量零件的掛鍍相比，占地面積大大減小，這在土地資源日益緊缺的今天是難能可貴的。并且，處理零件的數(shù)量越多，滾鍍的這種優(yōu)勢(shì)就越明顯。