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液壓機的操作簡單,但在使用過程中有很多地方需要注意。 如果操作是無意的,則很可能是危險的。 因此,操作人員在操作過程中嚴格遵守操作規(guī)程,不得馬虎,以免造成不必要的損失。
在使用之前,用戶應完全熟悉液壓機的結構特性和性能特征,并且不得超過其高功率。因為活塞與缸筒、導軌與活塞桿等均有相對運動,如果潤滑不良或液壓缸孔徑超差,就會加劇磨損,使缸筒中心線直線性降低。 完全禁止超過其負載。 仔細閱讀說明。 每臺液壓機都有不同的工作 需要注意的程序是不同的。 小心,不要馬虎。 使用前,請仔細檢查液壓機是否按規(guī)定完全潤滑并且機油已滿。 檢查各種閥門的小型部件,如高壓泵和密封件。 如果有任何缺陷,請先更換部件,以免在使用過程中發(fā)生意外。
在打開液壓機之前,檢查您要制造的工件模具是否對應,所選材料的重量是否符合標準,以及稱重工具是否符合確切的標準。銅管、鋼管和尼龍管屬于硬管,用于液壓機連接相對位置不變的固定元件。 在使用過程中,要壓制的工件放在液壓機的中心。每次開機后,有一個實驗過程來檢查工件是否會斷裂。 特別是,一般液壓機的使用需要許多人的合作。此時,有必要合理地分配任務。 有一個特殊的人來啟動和關閉機器。有一個特殊的人來放置模具。為了實現安全生產,液壓機的效率得到了提高。
液壓機更大的特點是容易獲得更大的壓力。檢查滑履是否脫落,原因多半為柱塞卡死或負載超載所致,這時候需要重新包合滑履,或者重新更換。在鍛造過程中鍛錘是靠沖擊力打擊鍛件,因而會產生較強的振動。為了提高打擊效率和減輕振動,需要有很大的砧座和良好的地基,因而鍛錘不可能造得很大。曲柄壓力機是靠曲柄連桿機構傳遞能量,由于受到曲柄連桿機構強度的限制,一般只制造到100MN以下。液壓機利用靜壓力工作,不需要大的砧座和監(jiān)視的地基。由于采用了液壓傳動,其動力設備可以與主機分開,可以適當加大柱塞的直徑或采用多缸聯合工作的方式來獲得更大的工作壓力。目前大型液壓機均已造到100MN以上。
得更大的工作行程,并可在全行程的任意位置施加更大的工作壓力;在工作行程的任意位置都可以回程。例如在缸蓋高部位安放的排氣塞,排氣時松開螺釘,使缸全行程往復移動數次直至可見油液排出,排氣完畢后旋緊螺釘即可。機械傳動的曲柄壓力機的滑塊行程是不變的,并且只能在滑塊下止點前較小的行程內產生標稱壓力。而且必須在下止點后才能回程,如果過載將會發(fā)生悶車現象,導致損壞。液壓機則與其相反,所以液壓機對要求工作行程較長而且變形均勻的工藝(如拉伸、積壓等)十分適應。
當由于各種原因,空氣被吸入油液中,或者在油液壓力低于大氣壓時,溶解在油液中的部分空氣就會析出形成氣泡,這些氣泡在低壓區(qū)時體積較大,當隨油液流到高壓區(qū)時,受到壓縮,體積突然變小或氣泡消失;反之,如在高壓區(qū)時體積本來較小,而當流到低壓區(qū)時,體積突然增大,油中氣泡體積這種急速改變的現象。5、清除工作臺面、模具或壓裝胎具上雜物,調整工作壓力、滑塊行程,空車運行2至3分鐘,機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象。氣泡體積的突然改變會產生噪聲,又由于這一過程發(fā)生在瞬間,將引起局部液壓沖擊而產生振動。先導型溢流閥的導閥口和主閥口,油液流速和壓力的變化很大,很容易出現空穴現象,由此而產生噪聲和振動。?