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大型金屬破碎機一般采用雙驅(qū)動傳動,這樣對金屬破碎機軸承要求很嚴格。那么在工作過程中金屬破碎機軸承軸承發(fā)熱會給金屬破碎機正常運轉(zhuǎn)帶來很大的麻煩,因為軸承支撐著金屬破碎機的各個結(jié)構(gòu),承載著破碎機破碎物料時帶來的沖擊力,其性能的好壞直接影響到設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效率。因此,當我們遇到軸承發(fā)熱的問題應及早的處理。金屬破碎機工作中軸承發(fā)熱問題解決方法,軸承溫度過高的原因是:
一、2個軸承座高低不平,或電機轉(zhuǎn)子與圓錐式破碎機轉(zhuǎn)子不同心,會使軸承受到額外負荷的沖擊,從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況,要馬上停機排除故障,以避免軸承早期損壞。
二、軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,因此,要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
三、軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題,在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位,然后按要求重新裝配。
廢舊電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線采用了物理方法無害化處理的資源回收設(shè)備,將人工預先分選的廢電機定子、線包等物料經(jīng)輸送機輸送至一次破碎、二次粉碎;再經(jīng)強磁輥筒分選機將矽鋼片和銅混合物分選出來;再將銅混合物由輸送機輸送至粉碎機進一步粉碎細化得到純度較高的產(chǎn)品,然后由輸送機輸送至氣流分選機進行分選得到純度較高的銅粒和少量的雜物。一次破碎機采用倆軸對輥設(shè)計,具有噪音小,扭矩大,破碎室大等優(yōu)點。
一次破碎機刀具為特殊工具鋼精特殊工藝加工制成,破碎范圍廣,同時具有、扯斷、擠壓等破碎功能,破碎粒度小。對不同規(guī)格的物料皆可輕松破碎。
二次破碎機采用撕裂式設(shè)計,采用直徑360MM高硬度主軸,使粉碎機載物時更具沖擊力;由微型刀頭和圓柱刀桿組成粉碎機理;刀具大大降低了易損件的投入成本。
磁選設(shè)備采用強磁性雙滾筒式分選機,使分選率高達95%以上;通過氣流分選機(產(chǎn)品)工作使產(chǎn)品更加干凈、清晰。