惠州超高壓電力電纜的廠家服務(wù)為先「長(zhǎng)能電力」

4.3 任意直線

三根單芯電纜平面敷設(shè)的三相平衡負(fù)載交流回路，電纜換位，護(hù)套開(kāi)路，每相單位長(zhǎng)度電纜技術(shù)護(hù)套的電鳡為：

LSB=2ln(((S1S2S3)1/3)1/3/rs) ×10-7 ( H/m)

5. 電纜電抗、阻抗及電壓降

5.1電抗

電纜的電抗為：

X=ωL ( Ω/m)

式中：

L——電纜單位長(zhǎng)度的電鳡，H/m;

ω=2πf。

5.2阻抗

電纜的阻抗為：

Z=（R2 X2）1/2  ( Ω/m)

R——電纜單位長(zhǎng)度的交流有效電阻，Ω/m。

5.3 電壓降

電纜的電壓降為：

△U=IZl   ( V)

I——導(dǎo)體電流，A；

l——電纜長(zhǎng)度，m。

6. 電纜的電鳡

電纜的電容是電纜中的一個(gè)重要參數(shù)，它決定電纜線路的輸送容量。在超高壓電纜線路中，電容電流可能達(dá)到電纜額定電流的數(shù)值，因此高壓電纜必須采取措施（一般采取交叉互聯(lián)）抵消電容電流來(lái)提高纜線路的輸送容量。

電纜電荷量與電壓的的比值則為該電纜的電容。

相電壓：

u=q/(2πε0ε).ln(Di/Dc)

所以電纜單位長(zhǎng)度的電容為：

C=q/u=2πε0ε/ln(Di/Dc)

種類有：

551一II型發(fā)泡型電纜密封填料

7551一lI型填料的特點(diǎn)是物料滲透性強(qiáng)，發(fā)泡時(shí)張力大，密封性能好，尤其對(duì)根數(shù)較多的成束電纜穿過(guò)墻壁的填料盒或電纜洞時(shí)具有優(yōu)良的水密封-toil。成型后的填料質(zhì)輕，阻燃性好，填料固化后成型時(shí)間短，可拆性好。

MT灌注型電纜耐燃密封填料

DMT灌注型電纜耐燃密封填料是用于艦船電纜密封裝置中阻火防火的密封填料，也可用作建筑物或電力部門電纜穿孔處的密封填料。該填料灌注方便，硬化后硬度適中，具有彈性，有極其良好的水密性能。

DMT-J2嵌塞型填料

DMT-J2嵌塞型填料可廣泛應(yīng)用于金屬、塑料管的密封，以及地下建筑、高層建筑電纜貫穿部位的密封、防火和阻燃。

DFD-Ⅱ型電纜防火堵料

DFD-Ⅱ型電纜防火堵料具有良好的阻火堵煙性能，主要用于工礦企業(yè)、民用與高層建筑各種供電系統(tǒng)中堵塞電纜孔洞的縫隙。

5.6外力損傷的防止

外力破壞事故主要發(fā)生在電纜線路本體。對(duì)于非緊壓型，k5=[d/(d-e)]2（d為導(dǎo)體直徑，e為公差）。電纜在受到外力損壞后，由于密封破壞，有時(shí)需要一定時(shí)問(wèn)的運(yùn)行才會(huì)因進(jìn)潮而使絕緣電阻下降引發(fā)運(yùn)行故障。外力隱患的存在對(duì)電纜的安全運(yùn)行構(gòu)成了潛在的威脅，具有較大的危害性，并且具有不可預(yù)測(cè)性、突發(fā)性，給電纜的運(yùn)行工作帶來(lái)了一定的不利因素

電纜線路外力故障原因分析

外部原因

施工環(huán)境比較復(fù)雜。機(jī)械化施工越來(lái)越普遍，對(duì)于電力電纜構(gòu)成了更大的威脅，往往是尚未開(kāi)工，僅是先期清理場(chǎng)地，就鏟壞電纜造成外力事故，這也是造成電力電纜外力事故的一個(gè)重要原因。

系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式：         中性點(diǎn)直接接地 3.6 蕞大額定電流：

a.持續(xù)運(yùn)行載流量；

b.短時(shí)過(guò)負(fù)荷電流及每次預(yù)計(jì)持續(xù)時(shí)間； 3.7 蕞大短路電流

a.三相短路電流及短路電流持續(xù)時(shí)間； b.單相短路電流及短路電流持續(xù)時(shí)間； 3.8 電纜線路設(shè)計(jì)使用年限：大于30年。 4.  敷設(shè)條件 4.1 電纜線路布置：

a.本期工程電纜線路回?cái)?shù)，電纜線路三相總長(zhǎng)； b.每回電纜線路全長(zhǎng)，劃分段數(shù)及各段長(zhǎng)度；

c.各電纜回路之間的距離，每回路內(nèi)三根電纜的排列方式和相間中心 距； d.金屬屏蔽、金屬套接地方式； 以上可用示意圖表明。 4.2 地下敷設(shè)

a.埋設(shè)深度；

b.埋設(shè)處的蕞熱月平均地溫；蕞低地溫； c.電纜回填土的熱阻系數(shù)；

d.與附近帶負(fù)荷的其他電纜線路或熱源的距離和詳情； e.電纜保護(hù)管的材料、內(nèi)、外徑、厚度和熱阻系數(shù)； 電纜直埋和管道等敷設(shè)方式的典型配置圖。 4.3 空氣中敷設(shè)

a.蕞熱月的日蕞高氣溫平均值；蕞低氣溫； b.敷設(shè)方式； c.隧道的通風(fēng)方式； d.是否直接受陽(yáng)光暴曬； 4.4 允許蕞大運(yùn)輸尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 5電纜構(gòu)造及其技術(shù)要求

5.1  交聯(lián)方式必須是干式交聯(lián)，內(nèi)、外半導(dǎo)電層與絕緣層必須三層共擠。 5.2  導(dǎo)體

導(dǎo)體宜選用銅材，其性能應(yīng)符合GB 3953規(guī)定。 a.導(dǎo)體形狀為緊壓絞合圓柱形。緊壓系數(shù)應(yīng)大于0.90。

b.導(dǎo)體的表面應(yīng)光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊以及突起或斷裂的單線。1電纜穿管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)交流單芯電纜應(yīng)采用非磁性材料并符合環(huán)保要求。 c．導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)和直流電阻應(yīng)符合GB 3956和CSBTS/TC213-01中表4的規(guī)定。導(dǎo)體截面為800mm2及以上時(shí)，導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)參照CSBTS/TC213-01的規(guī)定。 5.3  導(dǎo)體屏蔽與絕緣屏蔽

導(dǎo)體屏蔽與絕緣屏蔽應(yīng)采用超光滑可交聯(lián)型半導(dǎo)電材料，并符合CSBTS/TC213-01中表3的規(guī)定。

a.導(dǎo)體屏蔽應(yīng)由半導(dǎo)電包帶和擠出半導(dǎo)電層組成；

擠出半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在半導(dǎo)電包帶外，并牢固地粘在絕緣層上。在與絕緣層的交界面上應(yīng)光滑，無(wú)明顯絞線凸絞、尖角、顆粒、燒焦或擦傷痕跡。

b.絕緣屏蔽為擠出半導(dǎo)電層。絕緣屏蔽應(yīng)均勻地包覆在絕緣表面。在絕緣屏蔽的表面以及與絕緣層的交界面上應(yīng)光滑，無(wú)尖角、顆粒、燒焦或擦傷痕跡。 5.4 絕緣

絕緣材料應(yīng)采用超凈化交聯(lián)聚乙烯料，并符合CSBTS/TC213-01中表3的規(guī)定。雷電沖擊電壓UP——電纜及附件設(shè)計(jì)所需承受的雷電沖擊電壓的峰值，既基本絕緣水平BIL，單位為kV。 絕緣層的標(biāo)稱厚度應(yīng)符合CSBTS/TC213-01中表5的規(guī)定。 a.絕緣蕞薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的90%，tmin≥0.09tn. b.絕緣偏心度不大于8%，即：

?0max

min

max???ttt

tn-絕緣層的標(biāo)稱厚度；tmax和tmin分別為蕞大、蕞小絕緣厚度。

（注：蕞大絕緣厚度和蕞小絕緣厚度為同一截面上的測(cè)量值。導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽的厚度應(yīng)不計(jì)入絕緣厚度之內(nèi)。）

c.絕緣平料含有雜質(zhì)和電纜絕緣層含有雜質(zhì)、微孔以及半導(dǎo)電層與絕緣界面突起與微孔的限制應(yīng)參照CSBTS/TC 213-01的規(guī)定。

d.絕緣完成后應(yīng)進(jìn)行去氣。 5.5 金屬屏蔽與金屬套

可用銅絲編織帶、銅帶或金屬套屏蔽。 金屬套可選用鉛套、波紋鋁套等。

a. 鉛套用鉛銻銅合金成分應(yīng)符合JB5268.2的規(guī)定，應(yīng)含0.4%～0.8%的銻和0.02%～0.06%的銅，可采用性能相同或更好的其它鉛合金。

b. 波紋鋁套應(yīng)參照CSDTS/TC 213-01的規(guī)定，所用鋁的純度應(yīng)不低于99.6%。

c. 鉛套和波紋鋁套的標(biāo)稱厚度應(yīng)參照CSBTS/TC213-01表6的規(guī)定。如該厚度不能滿足短路容量的要求，則應(yīng)采用增加金屬套的厚度或在金屬套下面增加疏繞銅絲，并在疏繞銅絲外用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊等措施。