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銑圓精度是綜合評價數(shù)控機床有關(guān)數(shù)控軸的伺服跟隨運動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能的主要指標(biāo)之一。一些大孔和大圓弧可以采用圓弧插補用立銑刀銑削,不論典型工件是否有此需要,為了將來可能的需要及更好地控制精度,必須重視這一指標(biāo)。
數(shù)控精度對加工質(zhì)量有舉足輕重的影響,同時要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產(chǎn)廠樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標(biāo)明的位置精度是機床本身的精度,而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。整個工藝系統(tǒng)的誤差,原因是很復(fù)雜的,很難用線性關(guān)系定量表達。在選型時,可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據(jù)。特別值得注意的是,選型訂貨時必須整體分析,不能簡單地看產(chǎn)品樣本所列的精度數(shù)值,因為標(biāo)準(zhǔn)不同、規(guī)定數(shù)值不同、檢測方法不同,數(shù)值的涵義就不同。一般說來,計算結(jié)果應(yīng)大于1.33。
節(jié)點坐標(biāo)的計算
對于一些平面輪廓是非圓方程曲線Y=F(X)組成,如漸開線、阿基米德螺線等,只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數(shù)值計算的任務(wù)就是計算節(jié)點的坐標(biāo)。
1. 節(jié)點的定義
當(dāng)采用不具備非圓曲線插補功能的數(shù)控機床加工非圓曲線輪廓的零件時,在加工程序的編制工作中,常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線,這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節(jié)點。
2. 節(jié)點坐標(biāo)的計算
節(jié)點坐標(biāo)的計算難度和工作量都較大,故常通過計算機完成,必要時也可由人工計算,常用的有直線逼近法(等間距法、等步長法、和等誤差法)和圓弧逼近法。
有人用AutoCAD繪圖,然后捕獲坐標(biāo)點,在精度允許的范圍內(nèi),
發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)也是一個簡易而有效的方法.
數(shù)控車床設(shè)計CAD化、結(jié)構(gòu)設(shè)計模塊化
隨著計算機應(yīng)用的普及及軟件技術(shù)的發(fā)展,CAD技術(shù)得到了廣泛發(fā)展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作,更重要的是可以進行設(shè)計方案選擇和大件整機的靜、動態(tài)特性分析、計算、預(yù)測及優(yōu)化設(shè)計,可以對整機各工作部件進行動態(tài)模擬。在模塊化的基礎(chǔ)上在設(shè)計階段就可以看出產(chǎn)品的三維幾何模型和逼真的色彩。采用CAD,還可以大大提高工作效率,提高設(shè)計的一次成功率,從而縮短試制周期,降低設(shè)計成本,提高市場競爭能力。(2)制定工藝方案對確定的零件族的典型零件(主樣件)進行工藝分析,制定工藝方案。