山西熱滲鋅加工在線咨詢

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熱浸鍍鋅

熱浸鍍鋅足將表面潔凈鋼鐵浸入熔融的鋅或鋅合金熔液巾獲得滲鋅層的表面化學(xué)熱處理工藝。鋼帶、鋼絲等采用連續(xù)式熱浸鍍鋅。鋼鐵制件（如型鋼、緊固件等機(jī)械零件）則采用批量式熱浸鍍鋅。這里只介紹批量式熱浸鍍鋅的工藝及性能。

熱浸鍍鋅工藝

批量式熱浸鍍鋅工藝流程為：鋼鐵制件一脫脂一除銹一助鍍劑一干燥一熱浸鍍鋅一冷卻一鈍化一成品。助鍍劑的主要作用為：①去除鋼鐵表面殘存的氧化鐵；②改善上件與鋅液的浸潤住。助鍍劑的主要組成分為ZnCI2和NH4CI．鋼鐵制件經(jīng)助鍍進(jìn)入鋅液以后發(fā)生以下反應(yīng)：

NH4CI==NH3 HCI

FeO 2HCI==FeCI2 H20

Fe2O 6HCI==2FeCl3 3H2O

Zn FeCI2==ZnCI2 Fe

3Zn 2FeCI3==3ZnCI2 2Fe

鋅鐵反應(yīng)擴(kuò)散形成的ζ相很脆，它的一部分存在于擴(kuò)散層中，一部分則脫落進(jìn)入鋅液形成鋅渣。ζ相的形成量大不僅會(huì)增加滲層的脆性，而且會(huì)使鋅渣量增大，鋅耗量增加。擴(kuò)散層中鐵含量與鋅渣中鐵含量之和稱為鐵損量，鐵損量與熱浸鍍鋅溫度的關(guān)系見圖1。為了避免鐵損量過大，鍍鋅溫度應(yīng)避開鐵損量的峰值溫度。普通結(jié)構(gòu)鋼采用470℃以下的低溫鍍鋅，常用溫度為440~460℃。鑄鐵采用540℃以上的高溫鍍鋅。熱浸鍍鋅溫度越高則流動(dòng)性越好，對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，如螺栓，也采用高溫鍍鋅。為了減少鐵損鍍鋅時(shí)間也應(yīng)盡量短，鐵損量與熱浸鍍鋅時(shí)間的關(guān)系見圖2。鍍鋅層（即η相）的厚度則與工件的提升速度和鋅液的流動(dòng)性有關(guān)，提升速度越快，鍍鋅層越厚，鋅液的流動(dòng)性越好，鍍鋅層越薄。

滲鋅技術(shù)是在粉末滲鋅技術(shù)和熱機(jī)械鍍鋅技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種嶄新的鋼鐵制件防腐蝕處理新工藝。

粉滲鋅工藝由上世紀(jì)冶金學(xué)家謝拉德.貝卡內(nèi)斯偶然發(fā)現(xiàn)的，直到八十年代才在歐洲一些國家推廣應(yīng)用。英國、法國均制定了粉末滲鋅工藝的國家標(biāo)準(zhǔn)。其中英國標(biāo)準(zhǔn)得到國際組織（ISO）認(rèn)證。

進(jìn)入八十年代，我國某些科研單位和有識(shí)之士也開始對(duì)粉滲鋅工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、探索和研究。在我國工業(yè)較為發(fā)達(dá)地區(qū)建成幾家小型粉滲鋅廠。

目前，此項(xiàng)技術(shù)已應(yīng)用于電力、通訊系統(tǒng)、建筑行業(yè)、鐵路系統(tǒng)、公路系統(tǒng)、船舶工業(yè)、五金等領(lǐng)域。比如：高強(qiáng)度螺栓、電力緊固件、橫擔(dān)、非標(biāo)準(zhǔn)金屬件、電磁基座、金屬管道、水管、五金零件、瑪鋼腳手架、道釘、電機(jī)車滑輪、高速公路護(hù)欄、錨鏈等，反映防腐蝕性能極為優(yōu)越，已被廣泛采用和普及。

滲鋅，除了傳統(tǒng)的固體滲鋅、液體滲鋅外，還有蒸汽法滲鋅等。

   (1)滲鋅的特點(diǎn)

   1)滲鋅后，表層為含鋅較多的FeZn7鋅鐵合金；里層為含鐵較多的FeZn3鋅鐵合金，兩者總厚度應(yīng)為10~15μm。

   2)滲鋅后，在40℃的氯化鈉水溶液中浸放300h，沒有銹蝕痕跡。

   (2)固體滲鋅

   1)固體滲鋅介質(zhì)：常采用的配方有兩種：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100%純鋅，另加0.05%氯化銨；質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%純鋅 30%三氧化二鋁 20%氧化鋅。每次使用需要新加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~2%新滲劑，連續(xù)使用時(shí)，用過18~20次后去除1/3舊滲劑，以等量新滲劑補(bǔ)充即可。

   2)固體滲鋅工藝：固體滲鋅可在較寬的溫度范圍進(jìn)行，溫度和時(shí)間與滲層深度的關(guān)系如圖1-18所示。通常是根據(jù)滲層深度要求和生產(chǎn)條件等確定其加熱溫度和保溫時(shí)間。