遼寧重型深孔鉆鏜床報(bào)價(jià)量大從優(yōu)【巨泰機(jī)床】

深孔鏜專(zhuān)用機(jī)床適應(yīng)于一次性加工完成圓柱體內(nèi)孔的鏜、滾壓，主運(yùn)動(dòng)為刀具( 刀桿) 旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為刀具進(jìn)給，鏜削方式采用推鏜。該機(jī)床不僅可以進(jìn)行鏜削，而且還可以進(jìn)行滾壓加工。目前，國(guó)內(nèi)其他同類(lèi)設(shè)備有多種，但共同存在以下顯著缺點(diǎn):

( 1) 主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主電機(jī)采用大功率普通三相異步交流電動(dòng)機(jī)，配有多級(jí)主軸傳動(dòng)箱，體態(tài)笨重，成本高，可靠性差，故障率高，主電機(jī)功率過(guò)大而能耗高;

( 2) 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用交流伺服電機(jī)帶進(jìn)給箱，滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)，無(wú)級(jí)調(diào)速，但屬剛性傳動(dòng)，無(wú)過(guò)載保護(hù)，一旦發(fā)生堵轉(zhuǎn)，將會(huì)損壞工件或刀具;

( 3) 由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高，一般售價(jià)在幾十萬(wàn)，用戶(hù)難以接受。針對(duì)以上設(shè)備存在的缺點(diǎn)，作者開(kāi)發(fā)了新的深孔鏜床，完全克服了以上缺點(diǎn)，具有自動(dòng)化程度高、成本低、節(jié)能、可靠性好的特點(diǎn)，設(shè)備投放市場(chǎng)以來(lái)，深受用戶(hù)歡迎。

機(jī)床鑄件的熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。

機(jī)床采用多工序加工，加工效率低，加工尺寸不容易保證，而且位置精度也不高。改進(jìn)后，采用一次裝夾，同時(shí)對(duì)進(jìn)氣和排氣孔進(jìn)行鏜加工，提高了加工效率。為使和機(jī)床鑄件有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。其次,夾具采用一面兩銷(xiāo)定位，保證了導(dǎo)管孔及氣門(mén)閥座孔對(duì)定位銷(xiāo)孔的位置精度。夾緊方式采用液壓夾緊，改變了原來(lái)的手動(dòng)夾緊，提高了工作的效率。后，對(duì)相應(yīng)部分進(jìn)行了計(jì)算、分析、校核。

刮鏜滾光機(jī)床加工完的油缸缸筒比傳統(tǒng)的研磨內(nèi)孔的缸筒提高工效1:10的關(guān)系?？傻?0臺(tái)研磨機(jī)。

1.加工的缸筒內(nèi)孔光度達(dá)到ra0.02mm，抗拉1400n/mm2，硬度達(dá)hrc/42-45的硬度。

2.提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08um左右。

3.修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

4.提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高了HV≥4o.

5.加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度提高30%。

6.提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。