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電熔焊機的操作過程：1，預備電熔焊機，需求焊接的PE管材、管件。2，去除PE管材刺進端的氧化層然后刺進電熔管件中。刺進管件的管件以輕松刺進為宜，不要強即將管材敲入管件中，管件刺進太緊在焊接時由于PE資料加熱后脹大過程中簡單引起電加熱的移位，從而改動加熱發(fā)生的溫度變化，簡單引起部分加熱溫度過高而引起焊接冒煙等失利現象。特殊情況如管材刺進管件不是在一條直線上，也就是說管材與管件不是同軸的，這種情況下需求用直線器來固定管材與管件，以減小管材刺進管件的應力。3，預備就緒后將電熔焊機焊機的輸出電極刺進管件的電極柱上。4，發(fā)起電熔焊機，掃描條形碼或輸入需求焊接的電壓與時刻參數后開端焊接。5，在焊接結束后，在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線，開端預備下一個焊接。

電熔焊機的焊接特性： 作用特點： 1.積極IC閉環(huán)控制整體規(guī)劃，當焊接展現按規(guī)范不可以令人滿意焊接標準（如工作電壓、電流量、溫度問題時）的必須時，能積極檢測與分辨多種多樣焊接問題，并提醒相匹配警報編碼，供實際操作工作人員參照。 2.銜接技術專業(yè)的復印機能及時復印出焊接的實踐活動主要參數以便歸檔，為把握手的焊接真正材料出示了靠譜的確保,根據USB拷貝數據信息到電腦打印。 3.管材銜接插頭轉換器采用現如今全新的技術，一改過去的傳統(tǒng)式銜接方法，降低了因銜接時接觸不良現象而產生的電阻值更改，隨后防止了因電阻值更改而導致的焊接實踐活動主要參數的誤差。 4.環(huán)境溫度積極檢測管理體系，能依據檢測到的環(huán)境溫度按管件廠家規(guī)定積極開展焊接賠償。

電熔焊機必需的操作步驟:全自動電熔焊機較為適用在建工程項目和改造工程的各種各樣塑料管道、管件的電焊焊接。一般狀況下實際操作工作人員必須根據技術專業(yè)的專業(yè)技術培訓通關后，才可實際操作設備。 只可以用維護保養(yǎng)過、查驗過的并校準的全自動電熔焊機，應用時還記得攜帶阻熱手套與恰當佩戴雙眼安全防護設備，留意工作的周邊狀況，防止設備磕壞。 全自動電熔焊機聯接的開關電源務必合乎設備的一個規(guī)定，歷經確定電纜線和開關電源是合乎設備規(guī)定的狀況下，才能夠 接電源宣布應用。 電熔管件管件只能夠 在要工作時，才可將包囊的包裝拆卸。要開展電熔管件以前，要應用型的刮板來適度的刮研表面，管件的小尾巴必須用激光切管機切割成斜角，后將其固定不動好，有誤的應用會導致電焊焊接不成功。

新型電熔焊機智能控制系統(tǒng)的研制:新型電熔焊機的智能控制系統(tǒng)的研制過程,對硬件部分及軟件部分分別進行闡述,對調試過程中出現的問題也做了詳細的分析.系統(tǒng)主要由微處理器(MCS-51),EEPROM(AT24C256),條形碼掃描器,漢字微型打印機,LCD大屏幕液晶器以及其他外圍電子線路組成.實驗表明,控制系統(tǒng)具有運行穩(wěn)定,界面友好,人機對話更加方便等優(yōu)點.