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這樣，對于鍍液中不知光亮劑含量，我們就可以通過做赫爾槽試驗來與已知含量的樣板做對比。

1.鍍層有橘皮狀現(xiàn)象

橘皮現(xiàn)象，有時來料本身不均勻也有此現(xiàn)象，一般這種現(xiàn)象在暗鎳中就能看出。如果暗鎳鍍層是均勻的，出現(xiàn)這種現(xiàn)象就是初級光亮劑的含量偏多或者溶液的pH過高。

首先測量pH，如果出現(xiàn)異常，先將pH調(diào)回來。如果調(diào)好pH后橘皮現(xiàn)象還不見好轉(zhuǎn)的話，再通過電解或用活性炭對溶液光亮劑進(jìn)行處理，然后通過赫爾槽試驗調(diào)整光亮劑的含量。

2.鍍層有

鍍層有，產(chǎn)生的原因很多。首先觀察暗鎳是否有，如果有，只要在前處理及暗鎳溶液中找原因就可以了。如果暗鎳的鍍層是均勻的，問題就出在亮鎳溶液中。

在亮鎳中產(chǎn)生的原因有：pH值不當(dāng)、有機(jī)雜質(zhì)或鍍液中有油類物質(zhì)、溶液中異金屬的影響等。

因此要對以上幾點(diǎn)進(jìn)行處理，然后重新調(diào)整溶液的光亮劑再試鍍。

3.鍍層粗糙

鍍層粗糙，有可能是材料本身表面粗糙，也可能是腐蝕了。此外，還有電流密度過大、異金屬雜質(zhì)過多、溶液中有懸浮物、補(bǔ)充的材料沒有完全溶解等。

因此只要把好材料及前處理關(guān)，保持溶液及陽極板干凈，電流正常粗糙的問題就解決了。

陽極氧化

1、原理：金屬或合金的電化學(xué)氧化。除金屬外，其他物質(zhì)做陽極所引起的氧化作用，也稱為“陽極氧化”。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

2、作用：金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。

3、參數(shù)：陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60～200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機(jī)氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。

1、鍍層發(fā)暗和色澤不均勻

說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳，鍍層發(fā)暗和色澤不均勻。所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的要把掛具所沾的銅溶液減少到水平。為了除去槽中的金屬污染，采用波紋鋼板作陰極，0.120.50A/d㎡的電流密度下，電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低，導(dǎo)電接觸不良都會影響鍍層色澤。

2、鍍層

引起鍍層的可能原因：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。