佛山封孔劑廠家來(lái)電咨詢(xún)「銘豐化工」

鍍層品質(zhì)不良的發(fā)生多半為電鍍條件，電鍍?cè)O(shè)備或電鍍的異常，及認(rèn)為疏忽所致。通常在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生不良時(shí)比較容易找出原因克服，但電鍍后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才發(fā)生不良就比較棘手，比如鍍層表面粗糙。

　　通過(guò)銘豐客戶(hù)的日常生產(chǎn)和維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)鍍層表面粗糙有一下幾個(gè)原因：

　　1.素材表面嚴(yán)重粗糙，鍍層無(wú)法覆蓋平整

　　2.金屬傳動(dòng)輪表面粗糙，且壓合過(guò)緊，以至于壓傷

　　3.電流密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙

　　4.浴溫過(guò)低

　　5.PH值過(guò)高

　　6.前處理藥液腐蝕底材

      所以，小編匯總了關(guān)于電鍍鎳鐵合金故障分析與處理的19條知識(shí)，希望給大家一些參考。

      1.鍍液中鉛雜質(zhì)對(duì)鍍層有何影響?如何處理?影響：少量鉛雜質(zhì)使零件在低電流密度區(qū)鍍層發(fā)花、變灰，還有可能出現(xiàn)黑斑，隨其含量增多，此現(xiàn)象會(huì)向高電流密度區(qū)延伸，使鍍層結(jié)合力不好。處理方法：①少量的鉛雜質(zhì)可在0.5A/din2的電流密度下進(jìn)行電解去除;②向鍍液中添加0.39/L苯亞磺酸鈉，使它生成白色的沉淀而除去。③由于這類(lèi)鍍液中有較多的sOi一，所以過(guò)多的鉛雜質(zhì)能與soi一作用生成PbS04沉淀，因此鉛雜質(zhì)不會(huì)很高。

      2.鉻雜質(zhì)會(huì)對(duì)鍍層有何影響?如何處理?影響：六價(jià)鉻進(jìn)入鎳鐵合金鍍液，會(huì)被Fe2 還原為Cr3 ，而Fe2 本身被氧化為Fe3 ，這樣，大部分的鉻以Cr3 的形式存在。當(dāng)Cr3 >0.59/L時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致鍍層粗糙或有毛刺。??處理方法：①鎳鐵合金鍍液中去除Crs 比鍍鎳溶液中困難，因?yàn)槿粲酶遬H值法處理，鎳鐵合金鍍液中的主鹽之一——Fez 也會(huì)形成氫氧化物沉淀而除去。故在一般情況下，少量的Cr3 用沖稀鍍液的方法來(lái)消除其影響;②只有當(dāng)Cr3 含量很高，可用高pH值法處理，把鉻和鐵一起除去，處理后用硫酸降低pH值，重新向鍍液中補(bǔ)充并調(diào)整鍍液成分，這樣雖然損失較大，但除鉻比較徹底。

      3.鍍液中銅雜質(zhì)對(duì)鍍層有何影響?如何處理?影響：銅雜質(zhì)會(huì)引起鍍層粗糙，并使零件的低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑：處理方法：①少量的銅雜質(zhì)可將鍍液的pH值降低至2左右，然后用小電流密度電解去除;②稍多一些的銅雜質(zhì)可將鍍液的pH值降至1～2，然后用活化的鐵陽(yáng)極頭子或鐵粉置換。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。不少的外層亦為電鍍。工藝原理電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。

電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。工藝流程高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護(hù)→清洗→烘干。影響因素主鹽體系添加劑電鍍?cè)O(shè)備攪拌裝置電鍍方式掛鍍滾鍍連續(xù)鍍刷鍍鍍層分類(lèi)單一金屬鍍層鍍鉻、鍍銅鍍鎘、鍍錫鍍鋅合金鍍層復(fù)合鍍層用途分類(lèi)防護(hù)性鍍層防護(hù)性裝飾鍍層裝飾性鍍層修復(fù)性鍍層功能性鍍層局部電鍍包扎法專(zhuān)用夾具法蠟劑保涂料絕緣法優(yōu)缺點(diǎn)能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性增加硬度防止磨耗提高導(dǎo)電性潤(rùn)滑性、耐熱性表面美觀——對(duì)人體危害污染環(huán)境處理不當(dāng)會(huì)加快腐蝕電鍍處理不當(dāng)產(chǎn)生氫脆硬度反而降低電鍍應(yīng)用案例欣賞

1、堆積速率低

PH值低或電流密度低都會(huì)造成堆積速率低。

2、鍍層起泡或起皮

鍍前處理不良、中間斷電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、有機(jī)雜質(zhì)污染、電流密度過(guò)大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生起泡或起皮現(xiàn)象。

3、陽(yáng)極鈍化

偏低。

4、鍍層

引起鍍層的可能原因：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。