茂名封孔劑防銹多長(zhǎng)時(shí)間誠(chéng)信企業(yè)推薦「銘豐化工」

在工作中經(jīng)常會(huì)遇到鍍鎳層出現(xiàn)凹點(diǎn)的情況，這是什么原因?該怎樣解決這個(gè)問(wèn)題?槽液遭到有機(jī)物污染時(shí)該怎樣處理呢?

    電鍍鎳大概是各種電鍍中發(fā)生凹點(diǎn)的制程了，由于氫離子的還原電位很接近鎳，故容易造成氫氣在陰極上的附著，這就必須添加些潤(rùn)濕劑，以降低槽液的表面張力，使氣泡附著不牢，從而被攪拌趕走，這樣就可以減少此種缺陷了。

金手指上端線路區(qū)在鍍鎳時(shí)，需貼膠帶當(dāng)成阻劑，但卻因膠布的厚度，也是造成氫氣泡駐留而形成金手指上端出現(xiàn)凹點(diǎn)的原因。另外，當(dāng)槽液遭到有機(jī)物污染時(shí)，需要找出污染來(lái)源，并加以改善，我們可以將活性炭粉做全槽攪拌處理，或用活性炭濾心連續(xù)處理。

經(jīng)常會(huì)從新聞中看到電池的消息，電池的原因一般有一下幾點(diǎn)：

　　1.設(shè)計(jì)時(shí)正極過(guò)量，或者涂布不均，運(yùn)輸過(guò)程中振動(dòng)導(dǎo)片錯(cuò)位，充電時(shí)有鋰枝晶出現(xiàn)。 2.運(yùn)輸過(guò)程中振動(dòng)導(dǎo)片錯(cuò)位，導(dǎo)致電極膨脹時(shí)通過(guò)殼體或連接片發(fā)生短路。 3.毛刺和粉塵，振動(dòng)和膨脹造成隔膜短路。

 4.隔膜不良。 5.點(diǎn)焊鎳帶時(shí)電流過(guò)大，將內(nèi)部外層隔膜損傷或增加金屬粉塵。 6.運(yùn)輸過(guò)程電壓和溫度造成SEI層的不穩(wěn)定。 7.充電過(guò)充。(一般不會(huì)是PTC的原因，1.0C電壓值不超過(guò)4.8V都沒(méi)事，4.3-4.5V電液分解造成鼓脹，除非電池本身有問(wèn)題) 補(bǔ)充一點(diǎn)：鋁殼或鋼殼焊接強(qiáng)度不夠，充電內(nèi)壓升高時(shí)焊接處撐裂，空氣中的氧氣與沉積在負(fù)極表面的鋰金屬反應(yīng)，放熱，燃燒而導(dǎo)致。

　　以上7點(diǎn)原因可以看出，金屬粉塵也是導(dǎo)致電池的主要原因之一，詢問(wèn)過(guò)很多有多年電池鋼殼鍍鎳的師傅，金屬粉塵導(dǎo)致的原因一般跟鍍鎳添加劑和鍍鎳工藝有關(guān)，銘豐電池鋼殼鍍鎳的客戶有一百多家，有少部分出現(xiàn)金屬粉塵問(wèn)題，經(jīng)過(guò)我們工程師到現(xiàn)場(chǎng)多工藝的調(diào)整，也都解決了，銘豐化工專注鍍鎳添加劑18年，其中電池鋼殼鍍鎳添加劑性能更是突出，深度能力強(qiáng)，耐腐蝕性好

      所以，小編匯總了關(guān)于電鍍鎳鐵合金故障分析與處理的19條知識(shí)，希望給大家一些參考。

      1.鍍液中鉛雜質(zhì)對(duì)鍍層有何影響?如何處理?影響：少量鉛雜質(zhì)使零件在低電流密度區(qū)鍍層發(fā)花、變灰，還有可能出現(xiàn)黑斑，隨其含量增多，此現(xiàn)象會(huì)向高電流密度區(qū)延伸，使鍍層結(jié)合力不好。處理方法：①少量的鉛雜質(zhì)可在0.5A/din2的電流密度下進(jìn)行電解去除;②向鍍液中添加0.39/L苯亞磺酸鈉，使它生成白色的沉淀而除去。③由于這類鍍液中有較多的sOi一，所以過(guò)多的鉛雜質(zhì)能與soi一作用生成PbS04沉淀，因此鉛雜質(zhì)不會(huì)很高。

      2.鉻雜質(zhì)會(huì)對(duì)鍍層有何影響?如何處理?影響：六價(jià)鉻進(jìn)入鎳鐵合金鍍液，會(huì)被Fe2 還原為Cr3 ，而Fe2 本身被氧化為Fe3 ，這樣，大部分的鉻以Cr3 的形式存在。當(dāng)Cr3 >0.59/L時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致鍍層粗糙或有毛刺。??處理方法：①鎳鐵合金鍍液中去除Crs 比鍍鎳溶液中困難，因?yàn)槿粲酶遬H值法處理，鎳鐵合金鍍液中的主鹽之一——Fez 也會(huì)形成氫氧化物沉淀而除去。故在一般情況下，少量的Cr3 用沖稀鍍液的方法來(lái)消除其影響;②只有當(dāng)Cr3 含量很高，可用高pH值法處理，把鉻和鐵一起除去，處理后用硫酸降低pH值，重新向鍍液中補(bǔ)充并調(diào)整鍍液成分，這樣雖然損失較大，但除鉻比較徹底。

      3.鍍液中銅雜質(zhì)對(duì)鍍層有何影響?如何處理?影響：銅雜質(zhì)會(huì)引起鍍層粗糙，并使零件的低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑：處理方法：①少量的銅雜質(zhì)可將鍍液的pH值降低至2左右，然后用小電流密度電解去除;②稍多一些的銅雜質(zhì)可將鍍液的pH值降至1～2，然后用活化的鐵陽(yáng)極頭子或鐵粉置換。

生產(chǎn)線日常及應(yīng)急管控方案

1.除油槽溫度不超過(guò)60度，正常范圍控制在45-60度之間。后一道除油呈現(xiàn)的現(xiàn)象應(yīng)是無(wú)油狀態(tài)。如有明顯油漬，需排查是否是前面的除油工序已經(jīng)失效。

2.熱水洗的溫度控制在35-45度之間，正常情況下每7天更換一次。

3.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，酸活化槽內(nèi)不能有任何產(chǎn)品，可進(jìn)行清洗處理吊至鍍槽。

渡槽內(nèi)出現(xiàn)有產(chǎn)品時(shí)時(shí)間講電流調(diào)至50A，等待設(shè)備正常后再按照原先實(shí)際電流計(jì)算好控制調(diào)整。一般須在原電流基礎(chǔ)上降低20-30A

4.廢水排放酸堿水的PH值控制，標(biāo)準(zhǔn)值2-11.班長(zhǎng)定時(shí)檢查，調(diào)整PH值的范圍確保排放的是達(dá)標(biāo)。此項(xiàng)工作每天一早完成。

5.現(xiàn)場(chǎng)清理，安排自己當(dāng)值的班次每個(gè)崗位的現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理。

6.各班長(zhǎng)注意白班時(shí)在16點(diǎn)30前將晚班所需原材料找倉(cāng)管領(lǐng)完。