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用戶選擇切削液有哪些不同的觀點(diǎn)?
切削液使用者可根據(jù)具體加工環(huán)境選擇切削液。
1、關(guān)注加工效果。根據(jù)具體的加工環(huán)境,選擇蕞佳的切削液。
2、關(guān)注采購成本。對(duì)于特定的加工環(huán)境,選擇可以使用但價(jià)格蕞低的切削液。
3、同時(shí)考慮性能和價(jià)格。針對(duì)特定的加工環(huán)境,選用性價(jià)比蕞高的切削液。
4、注重管理的便利性。根據(jù)加工環(huán)境的共同特點(diǎn)。
5、注重健康和環(huán)境保護(hù)。選用不危害工人健康、不污染環(huán)境、易于處理廢液的切削液。
不同性能的切削液種類繁多,應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理選擇。
加工中心使用什么樣的切削液?
加工中心使用的切削液有很多種,下面駿遠(yuǎn)小編來詳細(xì)介紹一下,加工中心采用的切削液類別:
1、半合成切削液:半合成切削液是由5%-30%的礦物油、適當(dāng)?shù)乃完P(guān)于添加劑組合成的微乳化液。水稀釋后,產(chǎn)生ru化狀顆粒直徑為0.05-0.1μm的水包油(O / W)型透明或半透明穩(wěn)定性分散化體系。半合成液國際上通常稱為第五代切削液。
其運(yùn)用范圍廣,是現(xiàn)如今及未來主要發(fā)展的加工切削液品系。該類型微乳切削液對(duì)不同零部件在相同臺(tái)機(jī)器設(shè)備中進(jìn)行混流生產(chǎn)加工,可完成車、鉆、銑、磨鏜、鉸等各種切削工藝流程。適用黑色和有色金屬的復(fù)雜組件,特別是在適于汽車流水線中活塞、活塞環(huán)、減震器等零部件的生產(chǎn)加工。它對(duì)保證高精度、高校率生產(chǎn)加工及延長dao具的耐用度,降低消耗成本,提升產(chǎn)品品質(zhì)起著關(guān)鍵作用;
2、合成切削液:全合成切削液具備防銹、潤滑、冷卻、清洗等特性。 全合成切削液適用于各種材質(zhì)的車、磨、銑、鋸、鉆,五金線切割自動(dòng)啤常用。機(jī)械設(shè)備精加工,可進(jìn)一步提高工件的表面光潔度。
全合成切削液也可適用于高精度之CNC、MC、NC等設(shè)備。全合成切削液使用周期為乳化油的6倍以上。
3、水溶切削液:水溶切削液還可以分成三類:
(1)乳化油類,含礦物油50%,各類添加劑15%,剩下為水;
(2)全合成類,不要任何礦物油,各類添加劑30,剩下為水;
(3)微乳化類,含30以下礦物油,各種各樣添加劑20%,剩下為水。微乳化類的關(guān)鍵添加劑有:防銹劑、潤滑劑、極壓劑、清洗劑、消泡劑。
切削液的歷史
人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。人們?cè)谀ブ剖?、銅器和鐵器時(shí),就知道澆水可以提高校率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代,車削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油,16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森(J.Wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開始,伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后,車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn),也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。
19世紀(jì)80年代,美國科學(xué)家就已首先進(jìn)行了切削液的評(píng)價(jià)工作。
隨著人們對(duì)切削液認(rèn)識(shí)水平的不斷提高以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷豐富,發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。蕞早,人們采用動(dòng)植物油來作為切削液,但動(dòng)植物油易變質(zhì),使用周期短。20世紀(jì)初,人們開始從源油中提煉潤滑油,并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤滑添加劑。
刀具材料的發(fā)展推動(dòng)了切削液的發(fā)展,1898年發(fā)明了高速鋼,切削速度較前提高2~4倍。1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金,切削速度比高速鋼又提高2~5倍。隨著切削溫度的不斷提高,油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足切削要求,這時(shí)人們又開始重新重視水基切削液的優(yōu)點(diǎn)。
隨著先進(jìn)制造技術(shù)的深入發(fā)展和人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng),對(duì)切削液技術(shù)提出了新的要求,它必將推動(dòng)切削液技術(shù)向更高領(lǐng)域發(fā)展。