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選擇煙氣脫硫供應應按照相關政策法規(guī)的要求,緊緊圍繞企業(yè)鍋爐的設計參數和脫硫脫硝除塵工程現場情況,遵循相關技術標準、法規(guī)和依據,做到范圍明確、重點突出、便于實施的原則。
1)立足SO2污染現狀,根據國家和地方環(huán)境法規(guī),結合地方政府政策要求和企業(yè)的長期發(fā)展規(guī)劃,提出合理、可行的控制目標。脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的建設起點要高,要有前瞻性,要具有“升級”功能。
2)結合項目的具體現狀,根據鍋爐煙氣的分析數據,充分考慮當地的資源條件和脫硫脫硝除塵工程的建設條件,對脫硫脫硝除塵工藝進行有針對性的研究。
3)脫硫脫硝除塵裝置按相對獨立的脫硫脫硝除塵島概念設計,同時充分注意煙氣脫硫脫硝除塵裝置與主系統(tǒng)的有機聯系,煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的配套輔助設施盡量與主系統(tǒng)共用,所需水(循環(huán)冷卻水和工藝水)、電、蒸汽等由廠內對應系統(tǒng)引出。
干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業(yè)中已經有應用于于大型轉爐和高爐的例子,對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術的優(yōu)點是工藝過程簡單,無污水、污酸處理問題,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣擴散,不會產生“白煙”現象,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性小;其缺點是脫硫效率較低,設備龐大、投資大、占地面積大,操作技術要求高。
常見的干法脫硫技術有SDS納基干法脫硫。
濕法煙氣脫硫脫硝技術
目前,電廠鍋爐中常見的脫硫脫硝技術,就是濕法煙氣脫硫脫硝技術。該技術的優(yōu)勢較多,應用較為廣泛。通過對濕法煙氣脫硫脫硝技術的分析,明確該技術在應用時,主要是利用吸收劑完成脫硫脫硝工作的。現階段,濕法煙氣脫硫脫硝技術常用的方式有兩種。其一是利用吸收劑,能夠從不同程度上實現對電廠鍋爐中二氧化S的吸附,從根本上實現對電廠鍋爐廢氣的脫硫。在此種脫硫脫硝方式中,常用的吸收劑主要是含堿性較高的物質,比如廢電石渣,通過對此種物質的利用,借助堿性硫酸鎂方法,實現對電廠鍋爐廢氣中二氧化S的去除。其二是氨法脫硫濕法技術,也可以提高脫硫脫硝率。在此種方式中,通過對液氨或氨水的應用,實現對廢硫和廢硝的吸附,能夠達到至少95%以上的脫硫率。此外,在該方式下脫硫后得到的副產品硫酸銨,還能夠進行回收再利用,也可以提高廢物利用率,避免脫硫后的廢物對環(huán)境或是空氣等造成二次污染。