晉中中頻熔煉爐品牌擇優(yōu)推薦「多圖」

熔煉爐的裝爐工藝

為保證金屬合金的鑄錠質(zhì)量，盡量延長熔煉爐的使用壽命，在實(shí)際生產(chǎn)過程中必須做好熔煉爐的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業(yè)。

裝爐：熔煉時(shí)，裝入爐料的順序和方法關(guān)系到熔煉時(shí)間、金屬燒損、能源消耗，還會(huì)影響熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下：

1)裝爐順序應(yīng)合理，要根據(jù)所加爐料的性質(zhì)與狀態(tài)，還要考慮物料的熔化速度；

2)先裝小塊或薄塊廢料，鋁錠和大塊料裝中間，后裝中間合金；

3)熔點(diǎn)低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點(diǎn)的中間合金裝在上面，爐內(nèi)上部溫度高有利于充分熔化和擴(kuò)散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制；

4)所加爐料均勻分布在熔池中，同時(shí)熔化速度一致，防止偏重造成金屬過熱；

5)爐料盡量一次入爐，多次添加會(huì)增加熔體的吸氣量；

6)電爐裝料時(shí)應(yīng)注意爐料高點(diǎn)與爐頂加熱器的安全距離，防止觸電和損壞加熱設(shè)施，必要時(shí)停電進(jìn)行操作。

中頻熔煉爐之純銅的熔煉

所用的熔煉設(shè)備：中頻熔煉爐、熱電偶、澆包和石墨坩堝等。

先將坩堝預(yù)熱至暗紅色，在坩堝底加一層厚度約為30～50cm的干燥木炭或覆蓋劑(63％硼砂 37％碎玻璃)，再依次加入邊角余料、廢塊和棒料，后加純銅。

補(bǔ)加的合金元素可放在爐臺上預(yù)熱，嚴(yán)禁冷料加入液態(tài)金屬中。整個(gè)熔化過程中應(yīng)經(jīng)?；顒?dòng)爐料，以防搭橋。

升溫使合金全部熔化。需說明的是,中頻無心爐的漏爐報(bào)警,由于受較高頻率磁場的強(qiáng)干擾,不能簡單地搬用工頻爐的漏爐報(bào)警系統(tǒng),我們公司在消化吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上,開發(fā)出了中頻爐專用漏爐報(bào)警系統(tǒng)與耐火膠泥配套使用,優(yōu)點(diǎn)就更加明顯。合金全熔后，溫度達(dá)到l200～1220℃時(shí)，加入占合金液重量0．3％ ～0．4％的磷銅脫氧，磷與氧化亞銅發(fā)生下列反應(yīng)：5Cu20 2P=P205 10Cu，Cu20 P205=2CuPO3，生成的P20s氣體從合金中逸出，磷酸銅可浮于液面，扒渣去除，達(dá)到脫氧的目的。另外，在脫氧的過程中需不斷攪拌。

后扒渣出爐，合金液的澆注溫度一般為1100~l200℃。

中頻熔煉爐停熔煉爐后的維護(hù)與保養(yǎng)

中頻熔煉爐停熔煉爐以后的維護(hù)保養(yǎng)非常重要，如果維護(hù)保養(yǎng)不到位，容易造成中頻電熔煉爐的損壞，在下次使用時(shí)，不能正常使用。

中頻熔煉爐的實(shí)際生產(chǎn)中，受生產(chǎn)周期的影響，那么不出現(xiàn)停熔煉爐的情況，基本是停停開開，開開停停的狀態(tài)，因此做好中頻熔煉爐停熔煉爐的維護(hù)保養(yǎng)非常重要。兩臺爐體通過功率分配器同時(shí)工作,工作時(shí):一臺爐體熔化,另一臺爐體保溫。當(dāng)中頻熔煉爐迅速冷卻時(shí)容易造成熔煉爐壁，因此中頻熔煉爐要緩慢冷卻。在中頻熔煉爐冷卻過程中，熔煉爐內(nèi)的鐵液與熔煉爐內(nèi)襯付處于緊密狀態(tài)，由于熱脹冷縮的作用導(dǎo)致襯板，如果沒有及時(shí)維修，在下次開機(jī)加熱時(shí)產(chǎn)生第二次損壞。造成中頻熔煉爐的故障擴(kuò)大。

在中頻熔煉爐內(nèi)未使用完的鐵液應(yīng)當(dāng)外排存放，避免在熔煉爐內(nèi)冷卻。同時(shí)減少中頻熔煉爐冷卻水供水量，延緩冷卻速度，避免裂紋的產(chǎn)生。因此中頻熔煉爐停熔煉爐的要點(diǎn)是：避免急冷急熱，在中頻熔煉爐冷卻錢排除中頻熔煉爐內(nèi)的鐵液，避免鐵液冷卻.

鋼制品真空中頻熔煉爐時(shí)應(yīng)主要下列問題：

(1)金屬在真空中加熱都會(huì)蒸發(fā)，真空度越大，蒸發(fā)越強(qiáng)烈，但不同金屬蒸發(fā)的強(qiáng)烈程度不同。4、中頻熔煉爐感應(yīng)爐體的更換簡便根據(jù)加工工件尺寸的不同，配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體。鋼中的鉻、錳比鋏容易蒸發(fā)，在真空度極高的爐中加熱時(shí)，它們會(huì)大量蒸發(fā)，使工件表層鉻、錳含量下降，影響表層性能。為了解決這個(gè)問題，常往真空加熱爐中通人少中性氣體。

(2)工件在真空加熱爐主要依靠輻射受熱，不但加熱速度較慢，而且工件表面的溫度常滯后于儀表指示溫度。因此，真空加熱時(shí)必須根據(jù)工件的幾何尺寸及預(yù)定的加熱溫度附加一段保溫時(shí)間。

（3）工件在真空中頻熔煉爐中加熱淬火時(shí)，為了保證工件表面質(zhì)量；須要使用真空油作為冷卻介質(zhì)，或使用高純度中性氣體作為冷卻介質(zhì)。

鋼制品在流態(tài)床加熱時(shí)使用的固體粉粒，有石墨粉、氧化硅粉及氧化鉛粉等等。石墨導(dǎo)電、使用石墨粉粒的流態(tài)床可以和內(nèi)熱式鹽浴爐一樣地往爐內(nèi)插入電極，直接通電加熱。使用氧化硅、氧化鉛粉粒時(shí)則必須在爐膛外加熱或直接通入燃燒氣體。

石墨與空氣中的02反應(yīng)可生成co及c02。方案二：單電源(串聯(lián)諧振)雙供電方式:每套電爐一套變壓器、一套串聯(lián)諧振中頻電源系統(tǒng),每套電爐采用雙爐體，同時(shí)供電的方式，雙爐體具有同時(shí)工作,一個(gè)爐體熔化和一個(gè)爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)的功能。使用石墨粉粒的流態(tài)床送人壓縮卒氣即可償介質(zhì)有一定的碳勢，通八少量、丙烷，還可以調(diào)節(jié)堿勢，實(shí)現(xiàn)少、無氧化脫碳加熱或進(jìn)行滲碳。使用氧化硅或氧化鋁時(shí)，必須同時(shí)通人碳?xì)浠衔餁怏w與空氣，使之存爐內(nèi)燃燒。調(diào)節(jié)兩種氣體的比例，也可以調(diào)整碳勢。

工件在流態(tài)床中加熱的速度與鹽浴爐接近，但性強(qiáng)。