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肉丸機(jī)斬拌(擂潰)工序

　　肉丸生產(chǎn)工藝中，斬拌的作用在于切斷、打碎肌間結(jié)締組織和肌肉組織中的肌纖維，破壞肌纖維膜、肌內(nèi)膜和肌纖維的完整性，并在鹽溶液的作用下，使肌纖維膨脹、肌球蛋白解聚和溶解，并使肌原纖維從肌纖維中分離出來(lái)，暴露出它們分子內(nèi)的各種極性基團(tuán)，從而形成較強(qiáng)的持水作用。

　　隨著斬拌作業(yè)時(shí)間的延長(zhǎng)，高速旋轉(zhuǎn)的斬刀與肉粒之間的作用力增大，原料溫度升高，蛋白質(zhì)變性凝固，分子間相互交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，把水分子及其他成分包裹在其中，終成為一個(gè)具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的凝膠聚集體。

　　斬拌時(shí)間不足會(huì)導(dǎo)致原料破碎程度不夠，不能實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)交聯(lián)后的持水效果。斬拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)又會(huì)使原料溫度升高，一方面導(dǎo)致鹽溶蛋白變性，使肌球蛋白改變空間構(gòu)象，暴露出分子內(nèi)的非極性基團(tuán)，降低了蛋白質(zhì)的溶解度，影響肉糜凝膠結(jié)構(gòu)的形成;另一方面，原料溫度升高易引起微生物污染，導(dǎo)致原料肉變質(zhì)，影響制品的品質(zhì)。

　　因此，斬拌過(guò)程中通常添加碎冰塊或冰水，以控制原料溫度不超過(guò)15℃，也有文獻(xiàn)資料顯示斬拌溫度應(yīng)控制在8~10℃。

選購(gòu)包心肉丸機(jī)時(shí)可以注意以下幾點(diǎn)：

1、選擇品牌的包心肉丸機(jī)廠家；

2、選擇市場(chǎng)認(rèn)可的成熟包子心肉丸機(jī)；

3、按自己的需求；事前應(yīng)該知道自己要生產(chǎn)什么樣的肉丸，多少產(chǎn)量等；選擇合適自己的才是好的！

4、就近選擇；這個(gè)有事沒(méi)事可以跑到廠家那里學(xué)習(xí)一下，服務(wù)也是一種保證。不過(guò)相對(duì)大廠家來(lái)說(shuō)，這個(gè)一般不作要求了。

綜上所述，要購(gòu)買實(shí)惠的包心內(nèi)丸機(jī)，必須認(rèn)真對(duì)待，務(wù)必到包心肉丸廠家實(shí)地考察，

該設(shè)備具有速度快、衛(wèi)生方便、易拆洗等特點(diǎn)，可代替幾十個(gè)人手工生產(chǎn)，可為廠家節(jié)省人員的投入、提高生產(chǎn)速度。

肉丸成型蒸煮流水線由三大部分組成，即成型與蒸煮部分、冷卻部分、傳動(dòng)系統(tǒng)部分。成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過(guò)調(diào)節(jié)蒸流器控制，達(dá)到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為90度左右。成型后的肉丸需在蒸煮槽的進(jìn)一步蒸煮后通過(guò)旋轉(zhuǎn)的撥板勻速地移動(dòng)到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時(shí)間可通過(guò)調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來(lái)控制。