上海A860 WPHY60 NACE彎頭來電咨詢,源科管道產(chǎn)品現(xiàn)貨

碳鋼彎頭的基本工藝過程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。 ??該碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ??

（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。 ??

（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接方便。 ??

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。 ??    

（4）碳鋼彎頭適用于石油、、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。

沖壓彎頭是選用與管件同樣材料的板才用沖壓模具模具沖壓成一塊圓形彎管，隨后將二塊半環(huán)彎管開展校焊焊接成型，沖壓彎頭的電焊焊接必須依照一定的工藝流程開展生產(chǎn)制造和生產(chǎn)加工。一般沖壓彎頭中碳含量較高而硬度越大，抗壓強(qiáng)度也越高，但塑性變形較低。關(guān)鍵指物理性能在于鋼中的碳含量，而一般不加上很多的合金原素的鋼，有時(shí)候也稱之為普碳鋼或碳素鋼。碳素鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC低于2%的鐵碳合金。沖壓彎頭依據(jù)長(zhǎng)期性生產(chǎn)制造制作，在數(shù)次不成功中小結(jié)出，較為有效的科學(xué)研究的新工作經(jīng)驗(yàn)，添加一定量的稀土元素改進(jìn)鋼的合金品質(zhì)。還起優(yōu)化晶體功效;在表層產(chǎn)生防護(hù)膜,添加一定量的碳化硼，可將硬度操縱在HRC45~65的范疇中間，另外解決了耐磨彎頭的硬度和可焊性中間的分歧，具備較高的耐磨性能，在具體運(yùn)用中其他金屬?gòu)?fù)合材料與它沒法媲美。

沖壓焊接彎頭，它是選用與管件同樣材料的板才用沖壓磨具沖壓成一塊圓形彎管，隨后將二塊半環(huán)彎管開展組對(duì)電焊焊接成型。因?yàn)楦鞣N管路的焊接標(biāo)準(zhǔn)不一樣，一般 是按組對(duì)焊接固定不動(dòng)半成品加工原廠，當(dāng)場(chǎng)工程施工依據(jù)管路焊縫等級(jí)開展電焊焊接，因而，也稱之為兩截焊接彎頭。 優(yōu)勢(shì) ⑴沖壓加工的生產(chǎn)制造，且實(shí)際操作便捷，便于保持專業(yè)化與自動(dòng)化技術(shù)，這是由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機(jī)器設(shè)備來進(jìn)行加工，一般沖壓機(jī)的行程安排頻次為每分可達(dá)幾十次，髙速工作壓力要每分可達(dá)數(shù)百次乃至一千次之上，并且每一次沖壓行程安排就將會(huì)獲得一個(gè)沖壓件。
⑵沖壓一般沒有切削邊料轉(zhuǎn)化成，原材料的耗費(fèi)較少，且不需其他加溫設(shè)備，因而是一種省料，環(huán)保節(jié)能的加工方式，沖壓件的成本費(fèi)較低。 ⑶沖壓可加工出規(guī)格范疇很大，樣子較繁雜的零件，如小到時(shí)鐘的秒表，大到小車側(cè)梁，遮蓋件等，再加沖壓時(shí)原材料的冷形變硬底化效用，沖壓的抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度均較高。 ⑷沖壓時(shí)因?yàn)槟ゾ叽_保了沖壓件的規(guī)格與樣子精密度，且一般不毀壞沖壓件的工藝性能，而磨具的使用壽命一般較長(zhǎng)，因此沖壓的品質(zhì)平穩(wěn)，交換性好，具備“一模一樣”的特點(diǎn)。