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活性炭吸附器簡(jiǎn)介
活性炭吸附器,是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用型有機(jī)廢氣的凈化與治理裝置,具有吸附、適用面廣、維護(hù)方便,能同時(shí)處理多種混合廢氣等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備是凈化較高濃度有機(jī)廢氣和噴漆廢氣的吸附設(shè)備,是利用活性炭本身高強(qiáng)度的吸附力,結(jié)合風(fēng)機(jī)作用將有機(jī)廢氣分子吸附住,對(duì)苯、醇、酮、酯、類等廢氣有很好的吸附作用。【噴漆廢氣處理工藝流程】噴漆廢氣產(chǎn)生于噴漆過(guò)程,液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物等有機(jī)危害物,濃度較高,粒徑較小,絕大部分在10μm以下,若未經(jīng)預(yù)處理,將很快堵塞活性炭微孔,使活性炭失效。
公司生產(chǎn)多種規(guī)格活性碳吸附塔,根據(jù)處理的氣體污染因子的不同而設(shè)計(jì)吸附時(shí)間,再根據(jù)處理廢氣量的大小確定吸附面積,每一個(gè)工程都是全新的設(shè)計(jì)方案。同時(shí)針對(duì)不同工藝生產(chǎn)中所排放的廢氣特性,如排放廢氣溫度、是否含有油霧、粉塵等相關(guān)參數(shù),在廢氣設(shè)備進(jìn)口部分內(nèi)置或增設(shè)冷卻器、過(guò)濾器等預(yù)處理裝置或功能段。很好的保護(hù)了吸附段,確保吸附塔運(yùn)行?;钚蕴课竭^(guò)濾器適用范圍:活性炭吸附器主要應(yīng)用于:電子原件生產(chǎn)、電池(電瓶)生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、化工、涂裝、食品、釀造及家具生產(chǎn)等行業(yè)的廢氣凈化,其中最適用于噴漆廢氣的處理凈化。
上述內(nèi)容僅供參考,詳情請(qǐng)致電我們了解,工業(yè)廢氣處理設(shè)備安裝需了解企業(yè)廢氣排放的濃度、氣體性質(zhì)等來(lái)選擇塔體、風(fēng)管的材質(zhì),選用多大風(fēng)量的風(fēng)機(jī),配件使用防腐循環(huán)水泵等。經(jīng)過(guò)合理規(guī)劃,達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn),安裝讓客戶滿意的廢氣處理設(shè)備.
常見設(shè)備
折疊油煙收集罩
采用簡(jiǎn)易罩收集油煙,通過(guò)排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙,不做凈化處理,油煙去除率為0%。
2、煙罩及運(yùn)水設(shè)備
采用堿液作為洗滌劑,通過(guò)噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化,然后通過(guò)抽風(fēng)機(jī)收集排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約90~98%。油煙去除率符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001的要求。
3、水噴淋洗滌塔凈化工藝
采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化,然后通過(guò)抽風(fēng)機(jī)排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約80~90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大,系統(tǒng)復(fù)雜。
4、高壓靜電(等離子)
利用高壓下的氣體電離和電場(chǎng)作用力,使塵粒荷電后從氣體中分離。
該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱95%。產(chǎn)品使用的前一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求,連續(xù)使用約3個(gè)月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果,以及油煙去除率達(dá)標(biāo),必須每?jī)芍芮逑匆淮?,有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞,費(fèi)用每次1000~5000元不等。缺點(diǎn)是紫外光致癌,必須密封嚴(yán)實(shí)了,泄漏了,對(duì)大家沒(méi)有任何好處。
5、物理過(guò)濾
絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。
此類產(chǎn)品的油煙去除率實(shí)際為20~30%,單獨(dú)使用時(shí)無(wú)法符合GB18483-2001要求的。易堵,需要每周清洗。
6、光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%,符合GB18483-2001要求的,前提是需要少約30米長(zhǎng)的管道,便于安裝紫外光管。目前只有進(jìn)口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點(diǎn)是紫外光致癌,必須密封嚴(yán)實(shí)了,泄漏了,對(duì)大家沒(méi)有任何好處。對(duì)了,泄漏一點(diǎn)可以殺菌,消毒。具體結(jié)構(gòu)由進(jìn)風(fēng)段、壓力室、鼓泡貯液箱、兩級(jí)噴淋段、旋流板、出風(fēng)錐帽、風(fēng)管、風(fēng)道、液體流量計(jì)、液位計(jì)、壓力檢測(cè)口、酸緘度儀等組成。