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液壓泵的維護(hù)與保養(yǎng) :

1.試運行和運行期間，軸向柱塞泵元件必須充滿液壓油并排凈空氣。經(jīng)過較長時間的停機(jī)后，需要進(jìn)行注油和排氣操作，因為系統(tǒng)可能會通過液壓管路泄油。

2.污染對液壓元件有致命的損壞，要保證保養(yǎng)和維修的工作環(huán)境清潔。在開始保養(yǎng)或者維修前，請對泵或馬達(dá)進(jìn)行徹底清洗。

3.定期根據(jù)推薦的標(biāo)準(zhǔn)更換系統(tǒng)的液壓油及過濾器，確保系統(tǒng)安全地運行，定期更換易損零件。

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故障原因：油泵內(nèi)部零件裝配錯誤造成內(nèi)漏；

排除方法：卸荷片和密封環(huán)必須裝進(jìn)油腔，兩軸套才能保持平衡。導(dǎo)向鋼絲彈力應(yīng)能同時將上、下軸套朝從動齒輪旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套加工平面緊密貼合；軸套上卸荷槽必須裝低壓腔一側(cè)，以消除齒輪嚙合時產(chǎn)生有害閉死容積；壓入自緊油封前，應(yīng)其表面涂一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；裝泵蓋前，須向泵殼內(nèi)倒入少量液壓油，并用手轉(zhuǎn)動嚙合齒輪

液壓泵、液壓系統(tǒng)漏油的危害：

外漏造成工作環(huán)境污染浪費資源，內(nèi)漏造成溫升、效率下降、工作壓上不去、系統(tǒng)無力、運動速度減慢等多種故障。

液壓泵維修故障與排除問題的方法流程：

(1 )判定故障的性質(zhì)與嚴(yán)重程度。根據(jù)現(xiàn)場狀況,判斷是否存在故障,是什么性質(zhì)的問題(壓力、速度、動作還是其他) ,以及問題的嚴(yán)重程度(正常、輕微故障、一般故障或嚴(yán)重故障)。

(2)查找失效元件及失效位置。根據(jù)癥狀及相關(guān)信息,力士樂液壓馬達(dá)配件找出故障點,以便進(jìn)一步排除故障。這里主要弄清問題出在何處。

(3)進(jìn)一步查找引起故障的初始原因,如液壓油污染、力士樂葉片泵配件液壓元件可靠性低、環(huán)境因素不合要求等。這里主要弄清故障的外部原因。

(4)機(jī)理分析。對故障的因果關(guān)系鏈進(jìn)行深入的分析與探討,弄清問題產(chǎn)生的來龍去脈。

(5)排除故障。主要是消除引起故障的各類因素,使系統(tǒng)恢復(fù)正常。