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加工中心是從數控銑床發(fā)展而來的。與數控銑床的區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同

用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。

數控加工中心是由機械設備與數控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量、

應用廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度

的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件

加工或中小批量多品種生產更為適用。

加工中心是、數控機床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時還備有刀具庫，并且有自動換刀功能。加

工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程序編制的復雜性。

加工中心能實現三軸或三軸以上的聯動控制，以保證刀具進行復雜表面的加工。加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外，還

具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等功

能。

現在，很多數控系統(tǒng)都已經能夠做到超過納米級的計算精度。這也意味著數控系統(tǒng)可以提供更高的控制精度，從而達到更理想的插補軌跡。不僅如此，機床在生產過程中難免會受到外部環(huán)境干擾而產生的振動影響，如冷卻設備、液壓設備，或者其他機床等。這一類問題一般可以通過光柵尺測出位置偏差來發(fā)現這些干擾，但卻很難通過調整機床的動態(tài)響應參數來抑制和消除。而數控機床往往可以通過定位控制功能一樣的方法來抑制外部干擾，從而進一步提高機床加工性能。

用百分表對X軸進行仔細查看，發(fā)現機械方位實踐差錯同數字顯現出來的差錯根本共同，從而以為毛病原因為X軸重復定位差錯過大。對X軸的反向空隙及定位精度進行查看，重新補償其差錯值，結果起不到任何效果。因而置疑光柵尺及體系參數等有問題。但為什么發(fā)生如此大的差錯，卻又未呈現相應的報警信息進一步查看發(fā)現，此軸為筆直方向的軸，當X軸松開時主軸箱向下掉，形成了差錯。

　　毛病處理：對機床的PLC邏輯操控程序做了修正，即在X軸松開時，先把X軸使能加載，再把X軸松開;而在X軸夾緊時，先把X軸夾緊后，再把使能去掉。調整后機床毛病得以處理。