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帶式壓濾機(jī)主要是用于污泥脫水的設(shè)備,一般污泥脫水使用脫色劑陽(yáng)離子聚丙酰胺污泥處理過(guò)后需通過(guò)壓濾設(shè)備進(jìn)行壓泥,而使用壓濾機(jī)運(yùn)行對(duì)壓制的泥餅是至關(guān)重要的。使用帶式壓濾機(jī)的濾布運(yùn)行的速度對(duì)污泥處理的每個(gè)工作區(qū)域脫水的時(shí)間,對(duì)于泥餅的含量、泥餅的厚度及泥餅等處理效果都具有一定的影響。一、帶式過(guò)濾機(jī)網(wǎng)片的化學(xué)處理法濾網(wǎng)片放在一個(gè)純凈的池內(nèi)清洗,清洗液為10-15%的NaOH溶液(或?qū)V網(wǎng)片無(wú)腐蝕作用的清洗液),溫度50-60℃,清洗時(shí)間一般不超過(guò)3小時(shí),注意切不能用鹽酸或產(chǎn)生游離氯離子的洗滌劑清洗,因?yàn)闀?huì)嚴(yán)重腐蝕濾網(wǎng)。
一般情況下,帶式壓濾機(jī)帶速越低,固含量就越高,泥餅越厚,越容易從濾布分離;反之,使用帶式壓濾機(jī)的帶速越高,固含量越低,泥餅就越薄,就越不容易剝離。所以,從壓制出來(lái)的泥餅看,帶速越低就越好,但是帶速的速率又直接影響到脫水劑的脫水機(jī)的處理能力,從而帶速低處理能力就低。帶式壓濾機(jī)的主要工作特點(diǎn)有:1、帶式壓濾機(jī)當(dāng)振動(dòng)掉渣的時(shí)候,可以大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
在帶式壓濾機(jī)正常使用的時(shí)候,突然出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象會(huì)讓操作人員措手不及,一旦帶式壓濾機(jī)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象一定不要慌張,首先要關(guān)掉污泥上料泵然后切斷帶式壓榨機(jī)的主電源停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)以免損壞濾網(wǎng),在設(shè)備系統(tǒng)全部停止后再仔細(xì)檢查調(diào)偏裝置是否有漏氣現(xiàn)象或滑倒是否被異物卡住等,耐心排除故障避免慌亂時(shí)造成不必要的損失。將出口凡而關(guān)閉之后,那么就應(yīng)該要啟動(dòng)電源,并且開(kāi)關(guān)馬達(dá),開(kāi)端運(yùn)轉(zhuǎn)。
軸承是帶式壓濾機(jī)的核心部件,也是易損件,因?yàn)樵趲綁赫C(jī)上軸承的密封和安裝都關(guān)系著它的使用壽命,在安裝時(shí)一定要注意保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔。要很慎重軸承外部的清潔,即使是很微小的灰塵進(jìn)入軸承的內(nèi)部,也會(huì)增加軸承的磨損,振動(dòng)和噪聲。.軸承安裝的時(shí)候要注意認(rèn)真,不允許強(qiáng)力沖壓,不允許用錘直接敲擊軸承,不允許通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力。帶式壓濾機(jī)比較適用于城市污水處理和工業(yè)廢水處理所產(chǎn)生的污泥脫水和工業(yè)部門固液分離一種有效、理想的機(jī)械脫水設(shè)備。要使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具,盡量使用專用工具,極力避免使用布類和短纖維之類的東西。為防止軸承在使用時(shí)銹蝕,一定要選用密封式軸承座來(lái)保護(hù)軸承。
怎么停止帶式壓濾機(jī)的工作呢?
1、關(guān)閉污泥供應(yīng)泵。
2、接著,讓帶式壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至少20分鐘,在帶式壓濾機(jī)還運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運(yùn)轉(zhuǎn),直到殘余污泥能完全脫離帶式壓濾機(jī)并洗凈濾布。
3、再確定污泥餅完全脫離帶式壓濾機(jī),濾布及滾輪都被洗凈后,再關(guān)掉帶式壓濾機(jī),洗滌泵及污你餅輸送裝置。
4、當(dāng)停止操作后,如果有一段較長(zhǎng)的時(shí)間不操作帶式壓濾機(jī),則請(qǐng)放松濾布的張力。帶式壓濾機(jī)的濾渣是經(jīng)過(guò)濾布不斷的向外排出,帶式壓濾機(jī)的過(guò)濾效率比較高。但是與板框壓濾機(jī)相比,帶式壓濾機(jī)的具有較高的市場(chǎng)價(jià)格,而且體積重大;其次就是過(guò)濾后的濾渣水分高,普通的帶式壓濾機(jī)多45%。帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)的區(qū)別1、帶式壓濾機(jī)的工作原理:帶式壓濾機(jī)是一種連續(xù)給料連續(xù)出餅的脫水設(shè)備,過(guò)濾介質(zhì)由上下兩層濾帶組成,過(guò)濾壓力源于氣缸對(duì)濾帶的柔性張力。
帶式壓濾機(jī)具體操作流程
1、開(kāi)機(jī)前檢查
濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。
2、開(kāi)機(jī)步驟
1)加入絮凝劑,啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。
2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開(kāi)進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。
3)啟動(dòng)清洗水泵,打開(kāi)進(jìn)水總閥,開(kāi)始清洗濾帶。
4)啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī),使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5)依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。
6)將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。
7)調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達(dá)到佳。
帶式壓濾機(jī)的工作原理
經(jīng)過(guò)濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在污泥攪拌器中充分混合以后,污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊,同時(shí)分離出自由水,絮凝后的污泥被輸送到重力脫水區(qū)的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥,然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng)過(guò)楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓污泥,以達(dá)到大程度的泥、水分離,后形成污泥濾餅排出。3、主動(dòng)糾偏設(shè)備作業(yè)壓力不宜過(guò)高,以能推進(jìn)糾偏輥為準(zhǔn),太高的壓力會(huì)使糾偏輥偏轉(zhuǎn)速度太快且噪聲太大。