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無論使用天然石膏還是使用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)建筑石膏，都要進(jìn)行烘干和煅燒，去掉表面附著水分和一個半分子的結(jié)晶水。由于干燥煅燒設(shè)備不同，影響石膏中半水石膏含量的因素也不同。如果不對這些因素加以分析和控制，產(chǎn)品中就可能夾雜過量的二水石膏或無水石膏。用行業(yè)術(shù)語說就是欠燒和過燒。運(yùn)用“優(yōu)選法”對影響欠燒和過燒的因素進(jìn)行篩選、調(diào)整和優(yōu)化，可以大大提高半水石膏的含量，提高建筑石膏的穩(wěn)定性。

在天然石膏炒制鍋中加鹽有什么優(yōu)點(diǎn)？

在石膏炒制鍋中摻加鹽，能減少石膏產(chǎn)品的需水量，提高石膏產(chǎn)品的強(qiáng)度。根據(jù)B·A·伊帕齊耶夫的資料，當(dāng)摻加的鹽為石膏量的0.1時，標(biāo)準(zhǔn)稠度會降低至45～50％，產(chǎn)品的強(qiáng)度會提高至15％以上。

石膏粉（此指半水熟石膏粉CaSO4·1/2H20，下同）因其物美價廉，與水混合攪拌后良好的流動性能，無可擬的凝結(jié)性能、吸水性能和易加工性能，廣泛地用于陶瓷成形生產(chǎn)中，用于制作注漿成形、滾壓成形和冷塑壓成形的模型。

石膏粉是由天然石膏礦物炒制加工而成。天然石膏是含有兩個結(jié)晶水的硫酸鈣礦物CaSO4·2H20。根據(jù)差熱分析，二水石膏在低溫階段有兩個吸熱反應(yīng)。當(dāng)溫度為140℃左右時，其結(jié)晶水開始排出。在150℃～170℃時，很快分解為半水石膏(CaSO4·1/2H20)，當(dāng)溫度繼續(xù)升高到225℃時，則失去全部結(jié)晶水，變成無水石膏(CaSO4)。

除了以上兩種石膏粉外，生產(chǎn)中還使用由以上兩種石膏粉按不同比例（一般是70%～80%的β石膏粉與30%～20%的α石膏粉）混勻形成的混合石膏粉。這種石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏強(qiáng)度高的特點(diǎn)，用于陶瓷生產(chǎn)中注漿成形模型的制造（例如衛(wèi)生陶瓷模型）。近些年來，隨著陶瓷行業(yè)發(fā)展之需，在高強(qiáng)α石膏粉的基礎(chǔ)上通過改進(jìn)加工工藝和添加一些特殊外加劑又衍生出許多有特殊用途的超高強(qiáng)石膏粉，如母模石膏粉、K型粉、樹脂石膏粉等等。

如果煅燒過程在干燥環(huán)境下進(jìn)行則生成半水石膏，如果煅燒過程在加壓蒸汽或酸堿溶液中進(jìn)行則生成型半水石膏，也是人們常說的高強(qiáng)石膏

無水石膏（CaSO4）

又稱為硬石膏，分為天然和人工合成兩種，有較高的溶解度，但溶解速率非常慢，因此其水化及硬化很慢，強(qiáng)度很低

脫硫石膏

工業(yè)廢石膏的一種，主要來源于燃煤鍋爐的煙氣脫硫，主要成分為生石膏（CaSO4?2H2O）

磷石膏

磷石膏是濕法磷酸生產(chǎn)的副產(chǎn)品，主要成分為生石膏（CaSO4?2H2O），同時含有未分解的磷礦，磷酸、氟化鈣等雜質(zhì)，成分過于復(fù)雜，批次穩(wěn)定也較差