全焊接板式換熱器價格量大從優(yōu)

山東旭輝換熱設(shè)備有限公司地處山東省濟南市長清區(qū)崮云湖街道辦事處崮山工業(yè)開發(fā)區(qū)，是專業(yè)生產(chǎn)銷售換熱設(shè)備、供水設(shè)備、水處理設(shè)備的現(xiàn)代化營運企業(yè)，擁有行業(yè)工程技術(shù)人員，擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間，先進的生產(chǎn)工藝及檢測設(shè)備，完善的質(zhì)量保證體系和檢測手段。6按照波紋，板式換熱器有更詳細的分別，不再累述，請參考：板式換熱器板片波紋形式。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：各種換熱設(shè)備，板式換熱器，容積式換熱器，洗浴用換熱器，列管式換熱器，雙紋管換熱器，波節(jié)管換熱器，除砂器，除污器，電子水處理器，旁流水處理器，全自動壓差過濾器。

板式換熱器壓降過大

產(chǎn)生原因：①運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。3、減小殘余應(yīng)力，引起它應(yīng)力腐蝕婆列的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成。② 板式換熱器次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

實例：2000年我廠為新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設(shè)計溫度為130℃。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。在換熱器設(shè)計選型時，傳熱導(dǎo)數(shù)偏高，接近5 500 w/(rn ·K），而實際應(yīng)在3 500 w/(rn ·K）。同時，設(shè)計單位在水泵選型時流量余量又偏大，造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過1 m/s，實際運行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次網(wǎng)水力平衡嚴重失調(diào)。

處理方法：① 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。三、設(shè)板式換熱器旁通管當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)換熱器進出口之問設(shè)旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3 氨磺酸溶液或含0.3 烏托品、0.2 胺、0.1硫酸鉀的0.8 酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時間10～15 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。

② 二次循環(huán)水zui好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。最終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。當(dāng)水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol/L；當(dāng)水溫大于95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0.3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0.1 mg/L。

③對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。

山東旭輝換熱設(shè)備有限公司地處山東省濟南市長清區(qū)崮云湖街道辦事處崮山工業(yè)開發(fā)區(qū)，是專業(yè)生產(chǎn)銷售換熱設(shè)備、供水設(shè)備、水處理設(shè)備的現(xiàn)代化營運企業(yè)，完善的質(zhì)量保證體系和檢測手段?？刹鹗桨迨綋Q熱器，其原理就是在上導(dǎo)桿處安裝了活動滑輪、頂壓裝置，在增減板片的時候，可以通過該滑輪調(diào)節(jié)換熱器內(nèi)可安裝板片數(shù)量，頂壓裝置加固整體結(jié)構(gòu)牢固性。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：各種換熱設(shè)備，板式換熱器，容積式換熱器，洗浴用換熱器，列管式換熱器，雙紋管換熱器，波節(jié)管換熱器，除砂器，除污器，電子水處理器，旁流水處理器，全自動壓差過濾器。

板式換熱器4個接口的效果： 常用的板換都是兩種介質(zhì)換熱，這種板換是4個接口，分別是: 熱進：熱介質(zhì)進口。 熱出：熱介質(zhì)通過換熱今后出口。 冷進：冷源進口。 冷出：冷源換熱今后的出口。

山東旭輝換熱設(shè)備有限公司地處山東省濟南市長清區(qū)崮云湖街道辦事處崮山工業(yè)開發(fā)區(qū)，是專業(yè)生產(chǎn)銷售換熱設(shè)備、供水設(shè)備、水處理設(shè)備的現(xiàn)代化營運企業(yè)，擁有行業(yè)工程技術(shù)人員，擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間，先進的生產(chǎn)工藝及檢測設(shè)備，完善的質(zhì)量保證體系和檢測手段。（2）要求所有板式換熱器的板型要統(tǒng)一，具有可互換性，以減少板片的備件量。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：各種換熱設(shè)備，板式換熱器，容積式換熱器，洗浴用換熱器，列管式換熱器，雙紋管換熱器，波節(jié)管換熱器，除砂器，除污器，電子水處理器，旁流水處理器，全自動壓差過濾器。

1、減低介質(zhì)的侵蝕性，可以通過除去介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應(yīng)力腐蝕，減低介質(zhì)中Cl-的質(zhì)量濃度，嚴格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應(yīng)力腐蝕的措施。把握好介質(zhì)對板式熱交換器的腐蝕，可以使它的使用時間增加。

      2、完善它的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，以免殘留液和沉積物的滯留，焊接時盡量采用雙面對接焊和連續(xù)焊，不要搭接焊和點焊。在焊接工藝中應(yīng)填補焊絲，使焊縫成型良好。

      3、減小殘余應(yīng)力，引起它應(yīng)力腐蝕婆列的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成。常采用應(yīng)力退火熱處理除掉殘余應(yīng)力或其他除掉殘余應(yīng)力的方法，如水壓試驗、振動時效及錘擊等。

      4、電化學(xué)保護發(fā)，應(yīng)力腐蝕斷裂是應(yīng)力作用下的陽極溶解過程。因此，可以采用電化學(xué)保護的方法控制。電化學(xué)保護方法不但可以不使它應(yīng)力腐蝕斷裂，而且在保護參數(shù)選用得當(dāng)?shù)臈l件下即使產(chǎn)生了裂紋仍可使其停止擴展。

      5、加入緩蝕劑，緩蝕劑不會使腐蝕不銹鋼的應(yīng)力腐蝕婆列發(fā)生在活化電位區(qū)，使用吸附型緩蝕劑對其覆蓋。在金屬表面形成致密吸附膜。這樣板式熱交換器的表面被保護起來，不易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

山東旭輝換熱設(shè)備有限公司地處山東省濟南市長清區(qū)崮云湖街道辦事處崮山工業(yè)開發(fā)區(qū)，是專業(yè)生產(chǎn)銷售換熱設(shè)備、供水設(shè)備、水處理設(shè)備的現(xiàn)代化營運企業(yè)，擁有行業(yè)工程技術(shù)人員，擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間，先進的生產(chǎn)工藝及檢測設(shè)備，完善的質(zhì)量保證體系和檢測手段。4、通常使用不銹鋼（sus304,sus316）、鈦合金在真空高溫釬焊而成釬焊式,或者使用密封圈螺栓鎖合成組合式。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：各種換熱設(shè)備，板式換熱器，容積式換熱器，洗浴用換熱器，列管式換熱器，雙紋管換熱器，波節(jié)管換熱器，除砂器，除污器，電子水處理器，旁流水處理器，全自動壓差過濾器。

板式熱交換熱器的功能特點如下：

      1、由高分子合成纖維制成，具有透濕性能高、氣密性好、抗撕裂、耐老化等特點。

      2、溫度傳導(dǎo)性好，適用于室內(nèi)外溫差大濕差小的地區(qū)。

      3、可根據(jù)用戶的要求配置加熱、制冷、加濕、凈化、消聲等不同功能段。

      4、通常使用不銹鋼（sus 304,sus316）、鈦合金在真空高溫釬焊而成釬焊式,或者使用密封圈螺栓鎖合成組合式。

      5、形成結(jié)構(gòu)緊湊的板式熱交換器，能夠耐受持續(xù)高溫和高壓條件下的運行。