過濾洗滌二合一設(shè)備速率服務(wù)為先 無錫雙瑞機(jī)械

單錐真空干燥機(jī)由加熱錐體設(shè)有加熱夾套，熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)平行斜齒輪減速機(jī)，驅(qū)動單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達(dá)zui高點(diǎn)后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體內(nèi)強(qiáng)制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴(kuò)散，使物料作的不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動，完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換，在短時間內(nèi)達(dá)到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。

     結(jié)晶干燥是金鹽銀鹽生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。云錫銅業(yè)之前采用的生產(chǎn)工藝過程是將結(jié)晶和干燥分成兩個獨(dú)立的生產(chǎn)步驟，先進(jìn)行結(jié)晶工序，得到的晶體轉(zhuǎn)移至干燥工序。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中暴露出了很多問題影響了產(chǎn)品的回收率和質(zhì)量，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

     (1) 工藝流程過多，增加了控制難度。在金鹽生產(chǎn)中一次結(jié)晶出的金鹽純度無法達(dá)到金鹽所要求的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，要提高金鹽的產(chǎn)品質(zhì)量，就須進(jìn)行重結(jié)晶。

     (2) 其生產(chǎn)流程就是在結(jié)晶設(shè)備中初次結(jié)晶，然后洗滌過濾，加熱溶解，經(jīng)過管道進(jìn)入第二次結(jié)晶設(shè)備中，進(jìn)行重結(jié)晶，得到的結(jié)晶體在轉(zhuǎn)送到干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥。金鹽產(chǎn)品僅在結(jié)晶干燥這個環(huán)節(jié)就要在不同設(shè)備中不斷的輸送，而且整個過程比較繁瑣，給控制上增加了難度。銀鹽的結(jié)晶干燥雖然只需進(jìn)行一次結(jié)晶，但將這兩個步驟分開，降低了生產(chǎn)效率也是不可取的。

　  金鹽銀鹽等稀有貴重金屬生產(chǎn)工藝改進(jìn)：

　　在對多家金鹽銀鹽生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線的實(shí)地考察，特別是對云錫銅業(yè)和福建紫金公司的生產(chǎn)車間進(jìn)行深入的調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了一種金鹽銀鹽自動化生產(chǎn)線，以提高金鹽銀鹽的自動化生產(chǎn)程度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量為目的，做了以下工作：

　　(1) 選擇實(shí)施性強(qiáng)的金鹽銀鹽生產(chǎn)流程并確定控制方案：通過對多家企業(yè)的生產(chǎn)流程的實(shí)地考察對比，并參考大量的文獻(xiàn)資料，分析現(xiàn)有的各種生產(chǎn)工藝的利弊，選擇行之有效的工藝流程;并結(jié)合工藝流程確定相應(yīng)的控制方案。

　　(2) 控制系統(tǒng)硬件的選型和設(shè)計(jì)：根據(jù)選擇的生產(chǎn)工藝流程，結(jié)合確定的生產(chǎn)控制方案，完成生產(chǎn)過程設(shè)備和控制模塊的選型，設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)以及確定其通信方式，根據(jù)生產(chǎn)的需要選擇有毒氣體檢測設(shè)備，并設(shè)計(jì)監(jiān)控方案。

　　(3) 控制系統(tǒng)軟件的設(shè)計(jì)：根據(jù)生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求，完成程序設(shè)計(jì)和上位機(jī)組態(tài)軟件的開發(fā)，實(shí)現(xiàn)對金鹽銀鹽生產(chǎn)工藝的實(shí)時監(jiān)控、生產(chǎn)流程的自動控制和對現(xiàn)場設(shè)備的遠(yuǎn)程操控。

　　(4) 對關(guān)鍵工藝過程深入研究并提出優(yōu)化解決方案：根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，對生產(chǎn)工藝控制進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并通過理論和驗(yàn)證可行性。

　　考慮到現(xiàn)有大米蛋白分離提純生產(chǎn)工藝存在成產(chǎn)周期長、成本高、產(chǎn)品純度低等不足，尤其是在同一工藝中很難同時制得高純度和高收得率的大米蛋白和大米淀粉。針對上述問題采用高純度大米蛋白分離提取的過濾洗滌干燥機(jī)生產(chǎn)工藝，在同一處理工藝中同時制得高純度大米淀粉和高純度大米蛋白，在分離大米蛋白和大米淀粉后進(jìn)行純化，因此所得產(chǎn)品的純度較高。